المعلمات الفنية الرئيسية لأنظمة خطوط أنابيب الصلب قبل العدل
أولاً, أحتاج إلى سرد المكونات الرئيسية: أنبوب الناقل, عازلة, غلاف. لكل منها معلمات خاصة به. قدم المستخدم بعض البيانات في السجل, مثل نطاقات درجة الحرارة, ضغط, مواد, والمعايير. يجب أن أقوم بتنظيم هذه في أقسام واضحة.
درجة الحرارة كبيرة. درجة حرارة التشغيل تصل إلى 142 درجة مئوية بشكل طبيعي, مع المدى القصير حتى 150 درجة مئوية. ولكن هناك أيضًا ذكر لـ PUR المعدل لمدة 165 درجة مئوية. بحاجة إلى تسليط الضوء على ذلك. الضغط 2.5 MPA ماكس. حياة الخدمة 30 سنين. هذا مهم لمطالبات طول العمر.
مواصفات المواد لأنبوب الناقل: API 5L, معايير ASTM, في 10216-2 درجات. المواد المختلفة لها نقاط قوة وتطبيقات مختلفة. على سبيل المثال, P235GH مقابل. P265GH. ربما يساعد جدول المقارنة هنا.
معلمات العزل: خصائص رغوة بور. توصيل حراري, كثافة, قوة الضغط. ذكر المستخدم cyclopentane كعامل نفخ, وهو صديق للبيئة. أيضًا, خيار بور درجة الحرارة العالية. يمكن أن تكون حسابات الخسارة الحرارية مفيدة, ربما مثال.
مواد أنابيب الغلاف: HDPE لـ Underground, المعدن لأعلى الأرض. السمك والخصائص الميكانيكية مثل مقاومة التأثير. تؤثر بيئات التثبيت المختلفة على اختيار المواد.
معلمات التثبيت: عمق الدفن, أنواع المفصل, إدارة التوسع. ذكر المستخدم electrofusion لمفاصل HDPE وحلقات التوسع. تعد أنظمة اكتشاف التسرب جزءًا من المعايير, واحد 14417. تحتاج إلى تضمين ذلك.
الاختبار والشهادات: الاختبار الهيدروستاتيكي, شيكات كثافة بور, اختبارات تأثير HDPE. شهادات مثل EN 10204 3.1 للتتبع. ممارسات الصيانة, مثل التصوير الحراري كل 5 سنين.
يجب أن أفكر أيضًا في التطبيق المحتمل للمستخدم. قد يكونون مهندسًا يحدد نظامًا, لذلك يحتاجون إلى معلمات مفصلة للتصميم. ربما يقارنون أنظمة مختلفة أو ضمان الامتثال للوائح. تسليط الضوء على المعايير والشهادات هو المفتاح.
انتظر, قدم المستخدم بنية إجابة سابقة. اسمحوا لي أن أتحقق من ذلك لضمان الاتساق. المساعد السابق استخدم أقسام مثل المعايير & نِطَاق, مواصفات المواد, التطبيقات, مزايا التصميم, إلخ. اتباع بنية مماثلة من شأنها أن تجعلها متماسكة. يساعد استخدام الجداول للمقارنات والمعلمات الرئيسية على قابلية القراءة.
أيضًا, فكر في أسئلة المتابعة المحتملة. قد يحتاج المستخدم إلى معرفة كيفية تحديد سمك العزل المناسب أو مادة الغلاف بناءً على ظروف التربة. بما في ذلك مثال الخسارة الحرارية يمكن أن يعالج ذلك بشكل غير مباشر.
تحتاج إلى التأكد من شرح جميع المصطلحات التقنية ولكن ليس أساسيا جدا. يبدو المستخدم على دراية, لذا فإن المصطلحات مقبولة. تجنب افتراض الكثير, رغم ذلك. توضيح الاختصارات مثل بور, HDPE مرة واحدة.
تحقق من أي معلمات مفقودة. وشملت الاستجابة السابقة الكفاءة الحرارية, متانة, الجوانب الصديقة للبيئة. يجب أن تغطي المعلمات الرئيسية هنا الميكانيكية, الحرارية, مادة, وجوانب الامتثال.
تأكد من ذكر نطاق OD (21.3-813مم) والأطوال المتاحة. اعتبارات التثبيت مثل توجيه الخنادق مع غلاف الصلب المغلفة PE. ربما أذكر أساليب التوصيل المختلفة مرة أخرى للوضوح.
أيضًا, التأكيد على أهمية أنظمة الكشف عن التسرب وبروتوكولات الصيانة. سيعطي المستخدمون في الإعدادات البلدية أو الصناعية أولوية الموثوقية وسهولة الصيانة.
على ما يرام, تنظيم كل هذا في أقسام: ظروف التشغيل, مواصفات المواد, خصائص العزل, متطلبات الغلاف, معلمات التثبيت, الاختبار/الشهادة, صيانة. باستخدام نقاط الرصاص والجداول عند الاقتضاء. تسليط الضوء على خيارات الحياة والتخصيص لمدة 30 عامًا للتطبيقات العالية.
فيما يلي المعلمات الفنية الرئيسية لأنظمة خطوط الأنابيب المعزولة مسبقًا, التركيز على التصميم, مواد, أداء, والامتثال:
1. ظروف التشغيل
| معامل | تخصيص |
|---|---|
| نطاق درجة حرارة | – معيار: -196° C إلى +142 درجة مئوية (مستمر), 150درجة مئوية (على المدى القصير). |
| – خيار عالي الإعداد: ما يصل إلى 165 درجة مئوية (تعديل رغوة بور). | |
| ماكس الضغط | ≤2.5 ميجا باسكال (362 رطل لكل بوصة مربعة) لأنظمة التدفئة في المقاطعات. |
| خدمة الخدمة | ≥30 سنة (أنابيب الناقل والغلاف). |
| فقدان الحرارة | ≤0.33 ث/م · ك (نموذجي لأنبوب DN150 مع عزل PUR 40 مم). |
2. مواصفات المواد
الأنابيب الناقلة:
| معامل | تخصيص |
|---|---|
| مادة | – الصلب الكربوني (API 5L, ASTM A53/A106, في 10216-2 P235GH/P265GH). |
| – الفولاذ المقاوم للصدأ (على سبيل المثال, إيسي 304/316) لوسائل الإعلام المسببة للتآكل. | |
| قطر الدائرة (من) | 21.3-813 مم (DN15-DN800). |
| سمك الحائط | تم تصميمه لكل ASME B31.1 أو EN 13941 (الضغط/الإجهاد الحراري). |
| قوة العائد | – P235GH: -235 ميجا باسكال – P265GH: -265 ميجا باسكال – ASTM A106 GR.B: -240 ميجا باسكال. |
غلاف الأنابيب:
| معامل | تخصيص |
|---|---|
| تحت الأرض | البولي ايثيلين عالي الكثافة (بولي ايثيلين عالي الكثافة): – كثافة: -950 كجم/متر مكعب – مقاومة التأثير: ≥10 كيلو جول / ك (ايزو 13967). |
| فوق الأرض | الصلب المجلفن أو الألومنيوم: – سماكة: 0.5-3 ملم – المقاومة للتآكل: ≥30 سنة. |
3. خصائص العزل
| معامل | تخصيص |
|---|---|
| مادة | مادة البولي يوريثين (بور) الرغوة مهب مع السيكلوبنتان (صفر أوزون استنزاف إمكانات). |
| توصيل حراري | 0.022-0.028 W/M · K. (تقاس في 50 درجة مئوية). |
| كثافة | 40-60 كجم/متر مكعب (قوة الضغط ≥200 كيلو باسكال). |
| أمتصاص الماء | ≤3 ٪ (حسب الحجم, في 253). |
| محتوى الخلايا المغلقة | ≥90% (يعزز مقاومة الرطوبة). |
4. ميكانيكي & الأداء الحراري
| معامل | تخصيص |
|---|---|
| سعة الحمل المحوري | ≥10 كيلو نيوتن/م (في 253 للأنظمة المدفونة). |
| التمدد الحراري | تعويض عن طريق حلقات التوسع/الانحناءات (ΔL = A ؛, α = 12 × 10⁻⁶/درجة مئوية للصلب). |
| معامل انتقال الحرارة (ش) | 0.25-0.35 W/M² · K. (يعتمد على سمك العزل وظروف التربة). |
| مثال فقدان الحراري | أنبوب DN200 (ΔT = 80 درجة مئوية): – 18 ث/م (40مم بور) → 12 ث/م (60مم بور). |
5. معلمات التثبيت
| معامل | تخصيص |
|---|---|
| عمق الدفن | 0.8-2.5 م (يختلف مع حمل التربة وحركة المرور). |
| عرض الخندق | ≥pipes من + 300 مم (في 13941-2). |
| طريقة الوصل | – electrofusion (غلاف HDPE). – المفاصل الملحومة/الأكمام (غلاف الصلب). |
| كشف التسرب | أسلاك الإنذار المتكاملة (في 14419) مع 10 حساسية MA/KM. |
6. اختبارات & شهادة
| معامل | تخصيص |
|---|---|
| اختبار الهيدروستاتيكي | 1.5× التصميم ضغط (على سبيل المثال, 3.75 MPA ل 2.5 أنظمة MPA). |
| جودة رغوة بور | – كثافة: -40 كجم/متر مكعب (في 253). – التصاق: ≥100 كيلو باسكال (رابطة الناقل إلى الرصاص). |
| غلاف HDPE | – اختبار الشد المسحوب (ايزو 16770): ≥500 ساعة (لا تكسير). – وقت تحريض الأكسدة: ≥20 دقيقة (ASTM D3895). |
| شهادة | – في 10204 3.1/3.2 (تتبع المواد). – علامات CE (امتثال الاتحاد الأوروبي). |
7. البيئة & الامتثال للسلامة
| معامل | تخصيص |
|---|---|
| مقاومة الحريق | رغوة بور: تصنيف اللهب B2/B1 (من 4102). |
| صديقة للبيئة | – Cyclopentane-blown pur (GWP = 3, ضد. 1300 ل HFCs). – غلاف HDPE قابل لإعادة التدوير. |
| تفاعل التربة | غلاف HDPE مقاوم لدرجة الحموضة 2-12 والهجوم الميكروبي. |
8. خيارات التخصيص
- سمك العزل: 25-00 ملم (المفاضلة بين فقدان الحرارة والتكلفة).
- عزل عالي الإعداد: الرغوة الهجينة pur-pir لـ ≤165 درجة مئوية (على سبيل المثال, خطوط البخار الصناعية).
- خيارات الغلاف: البلاستيك المصنوع من الألياف الزجاجية (FRP) للنباتات الكيميائية.
- أنظمة المراقبة: أجهزة استشعار الألياف البصرية في الوقت الحقيقي لتتبع درجة الحرارة/الإجهاد.
المعايير الرئيسية المشار إليها
- في 253: أنظمة الأنابيب المستعبئة مسبقًا للتدفئة تحت الأرض.
- في 13941: تصميم وتركيب خطوط تسخين المقاطعات قبل المعزول.
- ايزو 21003: أنظمة أنابيب متعددة الطبقات للماء الساخن/البارد.
- ASTM C177: قياس الموصلية الحرارية.
تضمن مجموعة المعلمة هذه الامتثال لتسخين المنطقة, فائدة صناعية, ومتطلبات البنية التحتية البلدية. للتطبيقات المتطرفة (على سبيل المثال, البخار المبرد أو عالي الضغط), يجب إعادة معايرة درجات المواد وسمك العزل.
الأنابيب الفولاذية السوداء والأنابيب الفولاذية المجلفنة هما نوعان من الأنابيب الفولاذية المستخدمة في التطبيقات المختلفة, والفرق الرئيسي بينهما يكمن في طلاءها ومقاومتها للصدأ والتآكل.
صعب, طلاء علوي قوي ميكانيكيًا لجميع طبقات الحماية من التآكل لخطوط أنابيب الإيبوكسي. يتم تطبيقه على الطبقة الأساسية لتشكيل طبقة خارجية صلبة مقاومة للقلع, تأثير, التآكل والاختراق. تم تصميم فولاذ أبتر خصيصًا لحماية طبقة التآكل الأولية من التلف أثناء تطبيقات الحفر الاتجاهي لخطوط الأنابيب, ممل, عبور النهر والتركيب في الأراضي الوعرة.
العلامة التجارية الجديدة الصينية GB اليابانية JIS الأمريكية ASTM الألمانية DIN جدول المقارنة القياسي لأنابيب الصلب
في التطبيقات الصناعية والسكنية, في كثير من الأحيان يكون من الضروري الانضمام إلى أنواع مختلفة من المعادن. يمكن أن تكون هذه الوصلات بين الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني, اثنان من المواد الأكثر استخدامًا في أنظمة الأنابيب. سترشدك هذه المقالة خلال عملية توصيل أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ بتجهيزات أنابيب الفولاذ الكربوني, التحديات المعنية, وكيفية التغلب عليها.
بناء على المعلومات المقدمة, ASME ب 36.10 وب 36.19 تحدد المعايير أبعاد ووزن الأنابيب الفولاذية الملحومة وغير الملحومة. توفر هذه المعايير إرشادات لتصنيع وتركيب الأنابيب الفولاذية في مختلف الصناعات, بما في ذلك النفط والغاز, البتروكيماويات, وتوليد الطاقة. أسم ب 36.10 تحدد هذه المواصفة أبعاد وأوزان الأنابيب الفولاذية الملحومة وغير الملحومة. وهو يغطي الأنابيب التي تتراوح من NPS 1/8 (الاسم المميز 6) من خلال مصادر القدرة النووية 80 (الاسم المميز 2000) ويتضمن سماكات وجداول زمنية مختلفة للجدار. الأبعاد المغطاة تشمل القطر الخارجي, سمك الحائط, والوزن لكل وحدة الطول.
غالبًا ما يتم استخدام أنابيب الصلب الكربوني وأنابيب الفولاذ الأسود بالتبادل, ولكن هناك بعض الاختلافات الرئيسية بين الاثنين. تعبير: تتكون أنابيب الصلب الكربوني من الكربون باعتباره العنصر الرئيسي في صناعة السبائك, إلى جانب عناصر أخرى مثل المنغنيز, السيليكون, وأحيانا النحاس. تمنح هذه التركيبة أنابيب الفولاذ الكربوني قوتها ومتانتها. على الجانب الآخر, الأنابيب الفولاذية السوداء هي نوع من أنابيب الفولاذ الكربوني التي لم تخضع لأي معالجة أو طلاء سطحي إضافي. صقل الأسطح: الفرق الأكثر وضوحًا بين أنابيب الفولاذ الكربوني وأنابيب الفولاذ الأسود هو تشطيب السطح. أنابيب الصلب الكربوني لها لون غامق, طلاء أكسيد الحديد يسمى مقياس مطحنة, التي تتشكل أثناء عملية التصنيع. مقياس المطحنة هذا يعطي الأنابيب الفولاذية الكربونية مظهرها الأسود. في المقابل, أنابيب الصلب السوداء لديها عادي, سطح غير مصقول. المقاومة للتآكل: أنابيب الصلب الكربوني عرضة للتآكل بسبب محتواها من الحديد. لكن, يوفر طلاء قشور الطحن على أنابيب الفولاذ الكربوني مستوى معينًا من الحماية ضد التآكل, خاصة في البيئات الداخلية أو الجافة. على الجانب الآخر, الأنابيب الفولاذية السوداء أكثر عرضة للتآكل لأنها تفتقر إلى أي طلاء وقائي. لذلك, لا يُنصح باستخدام الأنابيب الفولاذية السوداء في المناطق المعرضة للرطوبة أو العناصر المسببة للتآكل.
