Contenido específico de EN 253, EN 448, EN 488, EN 489 estándares

El contenido específico de EN 253, EN 448, EN 488 y ES 489 Los estándares son los siguientes:

1. En 253 ：
   • Nombre estándar: Tuberías de calefacción regionales – Sistema de tubería única unida para redes de agua caliente enterradas directas – Componentes de tubería de acero hechos en fábrica, Materiales de aislamiento de poliuretano y carcasa de polietileno.
   • Contenido principal: Este estándar especifica los requisitos específicos para los sistemas de unión de un solo tubo utilizados en las redes de tubería de agua caliente enterradas directas, incluyendo componentes de suministro de suministro de agua de acero hechos en fábrica, Materiales de aislamiento de poliuretano y concha de polietileno.
2. En 448 ：
   • Nombre estándar: Tuberías de calefacción regionales – Sistema de unión de tubería para una sola tubería para redes de agua caliente enterradas directas – Componentes de suministro de suministro de agua de acero de acero fabricado en fábrica, aislamiento de poliuretano y polietileno de concha.
   • Contenido principal: Este estándar describe en detalle los requisitos específicos de un sistema de unión de un solo tubo utilizado en redes de tubería de agua caliente enterradas directamente, incluyendo componentes de suministro de suministro de agua de acero hechos en fábrica, Materiales de aislamiento de poliuretano y concha de polietileno.
3. En 488 ：
   • Nombre estándar: Tuberías de calefacción regionales – Sistema de unión de tubería para una sola tubería para redes de agua caliente enterradas directas – Componentes de suministro de suministro de agua de acero de acero fabricado en fábrica, aislamiento de poliuretano y polietileno de concha.
   • Contenido principal: Este estándar especifica los requisitos específicos para los sistemas de unión de un solo tubo utilizados en las redes de tubería de agua caliente enterradas directas, incluyendo componentes de suministro de suministro de agua de acero hechos en fábrica, Materiales de aislamiento de poliuretano y concha de polietileno.
4. En 489 ：
   • Nombre estándar: Tuberías de calefacción regionales – Red de sistema de unión de tubería simple y doble para agua caliente subterránea – Parte 1: Conectar carcasas y componentes de aislamiento térmico de las redes de agua caliente cumplen con EN 13941-1.
   • Contenido principal: Este estándar especifica los requisitos específicos de los sistemas de unión de tubería y doble tubería para agua caliente subterránea, incluyendo el diseño, Requisitos de fabricación e instalación de mangas de conexión y componentes de aislamiento para garantizar la operación segura y eficiente del sistema de calefacción.

Estos estándares implican principalmente sistemas de red de tuberías de agua caliente de agua enterrada directa para tuberías de calefacción regionales, Cubriendo todos los aspectos desde la selección de materiales hasta el diseño del sistema, fabricación e instalación, Asegurar la fiabilidad y la seguridad del sistema.

¿Cuál es el contenido específico de EN? 488 estándar?

El contenido específico del EN 488 El estándar implica principalmente sistemas regionales de tuberías de calefacción, Sistemas de tubería de conexión especialmente preislados en redes de suministro de agua caliente enterradas directas. Este estándar especifica los requisitos y métodos de prueba para tuberías de acero con poliuretano con aislamiento y recubierto de polietileno para conjuntos de válvulas de acero, y es adecuado para operación continua en una variedad de condiciones, incluyendo condiciones de funcionamiento con una temperatura mínima de 4 ° C. Según EN 10204, Todas las tuberías de acero, Las válvulas y los componentes de acero deberán tener un certificado de inspección 3.1 Cuando se entrega para garantizar el cumplimiento de los requisitos estándar. Además, EN 488 Cubre las aplicaciones de los materiales de aislamiento térmico de poliuretano.

Específicamente, el contenido de la EN 488 estándar incluir:

1. Requisitos materiales: Especifica los requisitos para el aislamiento térmico de poliuretano y las tuberías de acero con recubrimiento exterior de polietileno de los componentes de la válvula de acero.
2. Métodos de prueba: Se describen en detalle varios métodos de prueba para garantizar el rendimiento y la confiabilidad del producto en diferentes condiciones..
3. Elementos adicionales: El conjunto de la válvula puede incluir elementos adicionales, como líneas de medición., Juntas y barreras de difusión.
4. Requisitos de certificación: Todas las tuberías de acero, Las válvulas y los componentes de acero deben ir acompañados de certificado de inspección 3.1 Cuando se entrega para garantizar el cumplimiento de los requisitos estándar.

EN 488 El estándar es aplicable a los fabricantes de tuberías de calefacción, fabricantes de válvulas, ingenieros de diseño, personal de control de calidad, e instalaciones de investigación y desarrollo, y se compromete a garantizar la seguridad y confiabilidad de los sistemas regionales de tuberías de calefacción.

API 5L, ASTM A53/A106/A333, EN 10216-2 Requisitos técnicos para el estándar P235GH/P265GH

Los requisitos técnicos de la API 5L, ASTM A53/A106/A333 y EN 10216-2 Los estándares P235GH/P265GH son los siguientes:

El fuego 5l

• Alcance de la aplicación: Principalmente utilizado en aceite, Gas natural y tuberías industriales, Adecuado para transportar petróleo, gas natural y agua.
• Nivel: incluyendo B, X42, X52, etc.. Diferentes niveles corresponden a diferentes requisitos de resistencia y resistencia.
• Requisitos de prueba: Incluyendo pruebas no destructivas (END), Análisis de composición química y pruebas de rendimiento mecánico.
• Rango de temperatura: Adecuado para uso general, Pero no para alta temperatura aplicaciones.
• Método de conexión: Tuberías de acero sin costuras y soldadas.
• Solicitud: Utilizado principalmente para tuberías para transportar hidrocarburos desde una larga distancia.

ASTM A53/A106/A333

• ASTM A53：
  • Alcance de la aplicación: Adecuado para aplicaciones mecánicas y de presión como tuberías y sistemas HVAC.
  • Composición química: La composición específica no figura en detalle, Pero los materiales que cumplen con el estándar ASTM A53 suelen ser de acero al carbono.
  • Propiedades mecánicas: incluyendo fuerza de rendimiento, resistencia a la tracción, Prueba de alargamiento e impacto.
  • Rango de temperatura: Adecuado para uso general, Pero no para aplicaciones de alta temperatura.
  • Método de conexión: Tuberías de acero sin costuras y soldadas.
  • Solicitud: Ampliamente utilizado en la construcción, Sistemas de puentes y tuberías.
• ASTM A106：
  • Alcance de la aplicación: Adecuado para aplicaciones y servicios de alta temperatura como refinerías y plantas de energía.
  • Composición química: La composición específica no figura en detalle, Pero los materiales que cumplen con el estándar ASTM A106 suelen ser de acero al carbono.
  • Propiedades mecánicas: incluyendo fuerza de rendimiento, resistencia a la tracción, Prueba de alargamiento e impacto.
  • Rango de temperatura: Adecuado para aplicaciones de alta temperatura, hasta 750 ° F (aproximadamente 399 ° C).
  • Método de conexión: tubo de acero sin costura.
  • Solicitud: Ampliamente utilizado en sistemas de tuberías de alta temperatura y alta presión.
• ASTM A333 ：
  • Alcance de la aplicación: Adecuado para aplicaciones de baja temperatura, tales como sistemas de tuberías a baja temperatura.
  • Composición química: La composición específica no figura en detalle, Pero los materiales que cumplen con el estándar ASTM A333 suelen ser de acero al carbono.
  • Propiedades mecánicas: incluyendo fuerza de rendimiento, resistencia a la tracción, Prueba de alargamiento e impacto.
  • Rango de temperatura: Adecuado para aplicaciones de baja temperatura.
  • Método de conexión: Tuberías de acero sin costuras y soldadas.
  • Solicitud: Ampliamente utilizado en sistemas de tuberías de baja temperatura.

EN 10216-2 P235GH/P265GH

• P235GH：
  • Alcance de la aplicación: Adecuado para fines de presión, como calderas, intercambiadores de calor y otros recipientes a presión.
  • Composición química:
• C (carbón): ≤0.20%
• Y (silicio): ≤0,40%
• Minnesota (manganeso): ≤1,20%
• PAG (fósforo): ≤0.045%
• S (azufre): ≤0.045%
• cr (cromo): 0.40% a 0.80%
• En (Montaña): ≤0.50%
• Mes (Hoja): ≤0.25%
• Cu (cobre): ≤0.30%
• Alabama (aluminio): ≤0.015%
• fe (hierro) margen
  • Propiedades mecánicas:
• Fuerza de producción: ≥415 MPa
• Resistencia a la tracción: ≥610 MPa
• Alargamiento: ≥16%
• Prueba de impacto: ≥24 J
  • Rango de temperatura: Adecuado para aplicaciones de alta temperatura.
  • Método de conexión: tubo de acero sin costura.
  • Solicitud: Ampliamente utilizado en sistemas de tuberías de alta temperatura y alta presión.
• P265GH：
  • Alcance de la aplicación: Adecuado para fines de presión, como calderas, intercambiadores de calor y otros recipientes a presión.
  • Composición química:
• C (carbón): ≤0.20%
• Y (silicio): ≤0,40%
• Minnesota (manganeso): ≤1,20%
• PAG (fósforo): ≤0.045%
• S (azufre): ≤0.045%
• cr (cromo): 0.80% a 1.50%
• En (Montaña): ≤0.50%
• Mes (Hoja): ≤0.25%
• Cu (cobre): ≤0.30%
• Alabama (aluminio): ≤0.015%
• fe (hierro) margen
  • Propiedades mecánicas:
• Fuerza de producción: ≥415 MPa
• Resistencia a la tracción: ≥610 MPa
• Alargamiento: ≥16%
• Prueba de impacto: ≥24 J
  • Rango de temperatura: Adecuado para aplicaciones de alta temperatura.
  • Método de conexión: tubo de acero sin costura.
  • Solicitud: Ampliamente utilizado en sistemas de tuberías de alta temperatura y alta presión.

Resumir

• API 5L se usa principalmente en aceite, tuberías de gas e industriales y es adecuado para fines generales, Pero no para aplicaciones de alta temperatura.
• ASTM A53/A106/A333 son adecuados para aplicaciones mecánicas y de presión, Aplicaciones de alta temperatura y aplicaciones de baja temperatura, principalmente materiales de acero al carbono.
• EN 10216-2 P235GH/P265GH es adecuado para fines de presión como calderas, intercambiadores de calor y otros recipientes a presión, y es adecuado para aplicaciones de alta temperatura.

Estos estándares tienen su propio énfasis en la composición química., Propiedades mecánicas y alcance de la aplicación, y debe coincidir de acuerdo con el escenario de aplicación específico y los requisitos al elegir.

Resistencia térmica y límite de temperatura del aislamiento de espuma PUR en tuberías de acero preisladas

Las limitaciones de resistencia y temperatura térmica del aislamiento de espuma PUR en tuberías de acero pre-aisladas son las siguientes:

1. Rendimiento de resistencia térmica:
   • La conductividad térmica de la espuma PUR es 0.023 W/m · k a -20 ° C y 0.028 W/m · k a +50 ° C, mostrando un excelente rendimiento de aislamiento térmico.
   • El valor λ de la espuma PUR es 0.022 a -20 ° C y 0.027 a +50 ° C, que cumple con los requisitos funcionales de EN 253.
   • La espuma PUR tiene baja conductividad térmica, que puede reducir efectivamente la pérdida de calor y mejorar el rendimiento general del sistema.
2. Límite de temperatura:
   • El rango de temperatura de la espuma PUR es de -200 ° C a +140 ° C y puede usarse con lana mineral hasta +250 ° C.
   • En aplicaciones prácticas, La temperatura de funcionamiento máxima de la espuma PUR generalmente no excede los 140 ° C, y generalmente por debajo de 120 ° C.
   • En entornos de baja temperatura, Pur Foam aún puede mantener un buen rendimiento de aislamiento y es adecuado para escenarios de aplicación de temperatura extremadamente baja.

Para resumir, Pur Foam tiene un excelente rendimiento de resistencia térmica y una amplia gama de aplicaciones de temperatura en tuberías de acero preisladas, y puede mantener un efecto de aislamiento estable en condiciones de temperatura extrema.

En escenarios de alta temperatura y alta presión, Los tubos portadores de diferentes materiales tienen una aplicabilidad diferente. El siguiente es un análisis de la idoneidad de varios materiales comunes para tuberías en entornos de alta temperatura y alta presión.:

1. Tubería de acero inoxidable:
   • Ventajas: Las tuberías de acero inoxidable tienen una excelente resistencia a la corrosión y alta resistencia a la temperatura, y puede funcionar de manera estable en entornos de alta temperatura durante mucho tiempo y es adecuado para transmitir medios corrosivos o en entornos donde se requiere trabajo de alta temperatura. Las tuberías de acero inoxidable tienen alta resistencia mecánica, resistencia al desgaste, Larga vida útil y bajo costo de mantenimiento.
   • Escenarios de aplicación: Se usa ampliamente en petróleo, industria química, electricidad, barcos y otros campos, especialmente en entornos que requieren resistencia a la corrosión y alta resistencia a la temperatura.
2. Tubería de acero al carbón:
   • Ventajas: Las tuberías de acero al carbono tienen alta resistencia y resistencia a la presión, y son adecuados para el transporte de medios medianos y de alta presión, como el transporte de tuberías de larga distancia. Las tuberías de acero al carbono también pueden mantener un buen rendimiento en ambientes de alta temperatura y alta presión.
   • Escenarios de aplicación: Comúnmente utilizado para el aceite, transmisión de gases naturales y energía de hidrógeno, especialmente en entornos donde se requieren alta intensidad y resistencia a la presión.
3. Polietileno (EDUCACIÓN FÍSICA) tubo:
   • Ventajas: Las tuberías de polietileno tienen una buena resistencia a la corrosión y resistencia a la temperatura, y son adecuados para el transporte de medios líquidos corrosivos generales. Las tuberías de educación física son livianas, Fácil de instalar, y relativamente bajo precio.
   • Escenario de la aplicación: Adecuado para agua doméstica, Transporte de agua caliente y fría, y el transporte de algunos medios no corrosivos.
4. Cloruro de polivinilo (CLORURO DE POLIVINILO) tubo:
   • Ventajas: La tubería de PVC tiene una buena resistencia a la corrosión y resistencia a la temperatura, y es adecuado para el transporte de medios líquidos corrosivos generales. Los tubos de PVC son resistentes al ácido y al álcali, pero no oxidantes fuertes.
   • Escenario de la aplicación: Adecuado para petroquímico, farmacéutico, Procesamiento de alimentos y otras industrias, especialmente en entornos donde se requiere resistencia a la corrosión.
5. Politetrafluoroetileno (Ptfe) tubo:
   • Ventajas: Los tubos PTFE tienen una excelente estabilidad química y alta resistencia a la temperatura, y puede resistir la corrosión de casi todos los medios químicos. Los tubos PTFE son adecuados para el transporte de gases de temperatura extremadamente altos y altamente corrosivos.
   • Escenarios de aplicación: Ampliamente utilizado en químico, farmacéutico, procesamiento de alimentos, electrónica, automóvil, Aeroespacial y otras industrias.
6. Tubo compuesto:
   • Ventajas: Los tubos compuestos combinan las ventajas de una variedad de materiales, como tubos compuestos de polietileno de marco de acero (PE -RTS) tener una buena resistencia a la temperatura y resistencia a la corrosión, y son adecuados para ambientes de alta temperatura y alta presión.
   • Escenario de la aplicación: Es adecuado para ingeniería municipal, construcción, industria y otros campos, especialmente en entornos donde se requieren alta resistencia y resistencia a la corrosión.

Para resumir, En escenarios de alta temperatura y alta presión, Las tuberías de acero inoxidable y las tuberías de acero al carbono son más adecuadas para su excelente resistencia a la alta temperatura y presión; Las tuberías de polietileno y las tuberías de cloruro de polivinilo son adecuadas para el transporte de medios corrosivos generales; Las tuberías de tetrafluoroetileno son adecuadas para el suministro de temperaturas extremadamente altas y gases fuertemente corrosivos; Las tuberías compuestas combinan las ventajas de una variedad de materiales y son adecuadas para una variedad de entornos complejos..

Polietileno de alta densidad (PEAD) Los tubos de concha tienen un excelente rendimiento de protección en entornos subterráneos y sobre el suelo, y el rendimiento específico es el siguiente:

1. Resistencia a la corrosión: Los materiales de HDPE tienen resistencia a la corrosión química extremadamente alta y pueden resistir la corrosión de los medios químicos, como los ácidos., álcalis, y sales, para que permanezcan estables en entornos duros y extiendan su vida útil.
2. Rendimiento impermeable: El material HDPE tiene transmitancia de aire de agua extremadamente baja, que puede proteger efectivamente la estructura interna de la humedad, y es adecuado para entornos submarinos y submarinos.
3. Propiedades mecánicas: HDPE tiene una buena flexibilidad y resistencia al impacto, puede permanecer estable en diversas condiciones de terreno, y no es propenso a grietas o deformación.
4. Construcción conveniente: Las tuberías HDPE son livianas de peso, Fácil de instalar, No se requiere una trinchera adicional, y el costo de construcción es bajo, y es adecuado para enterrado o colocado directamente en trinchera.
5. Protección ambiental: Los materiales de HDPE no son tóxicos e inodoro, y no promueva el crecimiento de las algas, bacterias o hongos, y cumplir con los requisitos de protección del medio ambiente.
6. Durabilidad: Las tuberías HDPE tienen una larga vida útil, hasta más de 30 años, y en algunos casos hasta 100 años.
7. Adaptabilidad: Las tuberías de HDPE pueden adaptarse a los cambios de estrés causados ​​por los cambios de temperatura y los cambios en el terreno, Asegurar la operación segura y estable del sistema.
8. Rendimiento antie sepage: El grosor de la película HDPE no debe ser inferior a 1.50 mm. Capas protectoras, como el filamento no tejido geotextil, debe instalarse en ambos lados para mejorar el efecto anti-Sepeage.

Para resumir, Los tubos de concha de polietileno de alta densidad muestran un excelente rendimiento protector en entornos subterráneos y superiores al suelo y son adecuados para una variedad de escenarios de aplicación, incluyendo ingeniería municipal, riego agrícola, refrigeración industrial, Proyectos de aislamiento aeroespacial y protección del medio ambiente.

Los escenarios de aplicación típicos y los casos de tuberías preisladas en los sistemas de calefacción regionales incluyen:

1. Edificios residenciales y comerciales:
   • Park Lane Estates por Hastings: Los tubos de red térmicos pre-aislados de Polypipe se utilizan para conectar bombas de calor de fuente de aire remotas (Ashps) Proporcionar calefacción eficiente para áreas residenciales de alta gama. Este sistema no solo reduce el ruido, pero también mejora la eficiencia energética.
   • Malasia: La tubería preislada se usa ampliamente en el suministro de agua caliente y los sistemas de calefacción regionales, Especialmente en proyectos de renovación de nuevos edificios, y es favorecido por su ligereza, Facilidad de instalación y bajos costos de mantenimiento.
2. Grandes instalaciones públicas:
   • Pueblo olímpico de Vancouver: Urecon y 253 La red de tuberías pre-aislada proporciona calor espacial y agua caliente doméstica para edificios en el 2010 Juegos Olímpicos de Vancouver.
   • Universidad de Stanford: Transformándose de una red tradicional de distribución de vapor a un sistema moderno de agua caliente, Uso de Kingspan Logstor y 253 tuberías preisladas.
3. Aplicaciones industriales:
   • Posponer: En el proyecto Dockside Green en Vancouver, Canadá, Un sistema de tuberías preisladas combina energía solar y geotérmica para proporcionar agua de enfriamiento para la producción de bebidas no alcohólicas.
   • Transporte de agua de enfriamiento industrial: Postobon utiliza sistemas de tuberías preisladas que combinan energía solar y geotérmica para proporcionar agua de enfriamiento para la producción de bebidas no alcohólicas.
4. Instituciones de educación superior:
   • Universidad de Rochester: Transformándose de un sistema de distribución de vapor tradicional a un sistema moderno de agua caliente, Uso de Kingspan Logstor y 253 tuberías preisladas.
   • Complejo energético del distrito de Enmax en Calgary, Alberta: Solución basada en Kingspan de Dinamarca utilizando sistemas de tuberías preisladas.
5. Proyectos de desarrollo sostenible:
   • Proyecto Dockside Green en Vancouver: Combinando desechos de madera, basura y energía solar para lograr un desarrollo sostenible a través de sistemas de tuberías preisladas.
   • Comunidad de energía solar (DLCS) en transma, Sudáfrica: Combina energía solar y geotérmica a través de sistemas de tuberías preisladas para proporcionar energía a la comunidad.
6. Otros casos:
   • JW Marriott Guanacaster Resort Costa Rica, EE.UU: Utilice el sistema de tuberías preisladas de Urecon para proporcionar un sistema de distribución de agua de enfriamiento para el resort.
   • Autoridad portuaria de Singapur, Sydney Dabolam, Port Moresby Pettier Bay: El sistema de tuberías preisladas de Insafoam se utiliza para el suministro y enfriamiento de agua caliente.

Estos casos demuestran el uso generalizado de tuberías preisladas en diferentes escenarios, Desde edificios residenciales y comerciales hasta grandes instalaciones públicas y aplicaciones industriales, que puede mejorar efectivamente la eficiencia energética, reducir las pérdidas de energía, y reducir los costos operativos a largo plazo.

Con una vida útil de 30 años, Los requisitos de envejecimiento y mantenimiento de los materiales de tuberías son los siguientes:

1. Selección de material de tubería:
   • Tuberías de metal: como tuberías de acero y tuberías de hierro fundido, generalmente tienen una vida útil de más de 30 años en buenas condiciones de protección contra la corrosión. Sin embargo, Si agua corrosiva, Instalación o mantenimiento incorrectos están presentes, Su vida útil puede acortarse. Se recomiendan recubrimientos anticorrosión o revestimientos de resina para una vida útil extendida.
   • Tubos de plastico: como tuberías de PVC y PE, generalmente entre 20 y 50 años, dependiendo de la calidad del material y el entorno de uso. Temperatura alta, Los ambientes de alta humedad y presión interna acelerarán el envejecimiento. Se recomienda una inspección y mantenimiento regulares para evitar fugas y daños.
   • Tubo de cobre: Tiene una larga vida útil, generalmente sobre 50 años, pero requiere una inspección y mantenimiento regulares para evitar la corrosión y las fugas.
2. Estrategias de envejecimiento y mantenimiento:
   • Inspección regular: Verifique regularmente la tubería para ver los signos de fuga, corrosión, deformación, etc.. Detectar y manejar estos problemas de manera oportuna puede extender la vida útil de la tubería.
   • Limpieza y mantenimiento: Limpie regularmente los sedimentos y la suciedad dentro de la tubería para evitar la obstrucción y la corrosión. Para tuberías de plástico, Evite el sobrecalentamiento y la exposición a los rayos UV.
   • Tratamiento anticorrosión: Realice un tratamiento antigorrosión regular en tuberías de metal, como recubrimiento de recubrimientos anticorrosión o protección catódica, Para mejorar su resistencia a la corrosión.
   • Reemplazar piezas envejecidas: Reemplace las piezas de tubería de envejecimiento o dañado, como válvulas, articulaciones, etc.. de manera oportuna para evitar fugas y otros problemas.
3. Mantenimiento en entornos especiales:
   • Ambiente de alta temperatura: En un entorno de alta temperatura, Las propiedades físicas y químicas de los materiales de la tubería sufrirán cambios significativos., acelerando el envejecimiento. Se recomienda utilizar materiales resistentes a alta temperatura y realizar una inspección y mantenimiento regulares.
   • Ambiente de alta presión: En un entorno de alta presión, La resistencia y el rendimiento de sellado de los materiales de la tubería se verán afectados. Se recomienda usar materiales de alta resistencia y realizar pruebas de estrés regularmente.
4. Gestión integral:
   • Establecer un sistema completo de gestión de tuberías: incluyendo la recopilación y análisis de datos operativos, el establecimiento de registros de mantenimiento, y el monitoreo y la evaluación del envejecimiento y la corrosión.
   • Adoptar nuevas tecnologías y nuevos materiales: Nuevas tecnologías, nuevos procesos, Se adoptan nuevos materiales y nuevos equipos en diseño y construcción para mejorar la confiabilidad y seguridad del sistema de tuberías.

A través de las medidas anteriores, La vida útil de la tubería se puede extender de manera efectiva y garantizar que mantenga buenas condiciones de funcionamiento dentro de 30 Años de vida útil.

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