Tubería de acero gruesa pesada

Tuberías de acero gruesas pesadas: Descripción técnica
1. Definición & Propiedades centrales
Las tuberías de acero gruesas pesadas se caracterizan por un Relación de espesor a diámetro de la pared alta, diseñado para soportar presiones extremas, estres mecanico, y ambientes corrosivos. Estas tuberías son críticas en las industrias que requieren integridad estructural en condiciones duras, como el petróleo y el gas, energía nuclear, y desarrollo de infraestructura12.
2. Materiales & Fabricación
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Materiales comunes:
- Acero carbono: Ampliamente utilizado para su durabilidad y rentabilidad en aplicaciones como sistemas hidráulicos y soportes estructurales2.
- Aleación de acero: Aleaciones de alta resistencia (p.ej., API 5L x70) Mejora la resistencia a la corrosión y al desgaste mecánico en entornos submarinos o de alta temperatura.13.
- Acero inoxidable dúplex: Combina resistencia y resistencia a la corrosión, Ideal para tuberías en alta mar expuestas a condiciones salinas 14.
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Procesos de fabricación:
- Tuberías sin costura: Producido mediante extrusión o perforación rotativa, ofreciendo un grosor de pared uniforme y resistencia a la presión superior12.
- Tuberías soldadas: Utilizado para aplicaciones sensibles a los costos, Aunque tensiones residuales (p.ej., arriba a 660 MPA Tensión longitudinal en soldaduras de 80 mm de espesor) requiere un tratamiento térmico posterior a la soldado para garantizar la estabilidad estructural4.
Especificación de tuberías de paredes pesadas
Embalaje | Paquete estándar, tapas de plástico, aceite antioxidante, Extremos biselados |
Solicitud | Pipa de aceite y carcasa; Tubería de recipiente a presión; PILAR HIDRALICO TIPO USADO; Tubo de automóvil; Tubería de la industria de la guerra |
Tamaño del diámetro exterior en pulgada | 3/4Grosor de pared de "hasta 48": SCH120, SCH160, y XXS |
Estándar | ASTM, ÉL, DE, ES, API, ANSI |
Material | ASTM 106/A53 Grado B API5L Grado B x52 x42 x70 x6020g, 40MNB, 20MNVB, 50CRV, 27Hacer, 40cr, 12CRNI3, 12CR2NI4, 25Mng, 30Crmnsi, 45cr, 12Cr1MoV, 50cr, 20cr, 35CrMo, 20#, 42CrMo, 38Crmoal, 20Crmnsi, 12CRNI2, 20GRAMO, 20CrMo, 20Mng, 20A, 38Crusa, 45#, 45Mn2, 35Crmnsi, 45Crnimova, 30Crmnti, 30cr, 40Crnimoa, 20Crmnti, 40Mn2, 35#, 12Crmog, 12Cría, 12CrMo, 35cr |
Calidad | API 5L , YO ASI, DNV |
Marcado de tubería | Todas las tuberías están marcadas de la siguiente manera: Nombre del proveedor o del fabricante, Estándar, Calificación, DE, Espesor, Longitud, Número de calor |
3. Aplicaciones clave
- Aceite & Gas:
- Tuberías de gases de alta presión (p.ej., ≥100 PSIG Presión de operación) y elevadores de perforación en alta mar23.
- Tuberías submarinas (p.ej., acero dúplex con grosor de pared de 25 mm) Resistente a la corrosión del agua de mar14.
- Infraestructura:
- Columnas estructurales para rascacielos y puentes, Utilizando tuberías de acero al carbono con espesores de pared de hasta 40 mm 12.
- Energía nuclear:
- Sistemas de transmisión de vapor en reactores, Requerir que las tuberías de acero de aleación resisten las temperaturas superiores a 600 ° C24.
4. Estudio de caso: Aranceles antidumping
En 2008, los EE. UU.. Impiles pesados antidumping y deberes antisubsidios en tuberías de acero de calidad de carbono soldado circular de fabricación circular, citando precios y subsidios injustos. Estas tuberías, utilizado principalmente en sistemas HVAC, aranceles enfrentados para proteger a las industrias nacionales de las distorsiones del mercado3.
5. Tendencias futuras
- Manejo del estrés residual: Se están adoptando técnicas avanzadas como la difracción de neutrones y los métodos de contorno para analizar y mitigar las tensiones en soldaduras de paredes gruesas.4.
- Innovaciones materiales: Desarrollo de aceros ultra alta resistencia (Uhss) para una exploración de petróleo más profunda y entornos extremos14.
Tabla de especificaciones técnicas
Parámetro | Detalles | Fuentes |
---|---|---|
Presión de funcionamiento | ≥100 psig (tubos de acero) vs. alternativas de baja presión (p.ej., PEAD, CLORURO DE POLIVINILO)2 | |
Estrés residual en soldaduras | Hasta 660 MPA Estrés longitudinal en soldaduras de 80 mm de espesor4 | |
Ejemplo de tubería submarina | Acero dúplex (OD 323.9 mm, espesor de la pared 25 mm)1 | |
Tuberías de acero gruesas pesadas: Tablas de parámetros clave
1. Especificaciones generales
Diámetro externo (milímetros) | Espesor de pared (milímetros) | Estándares materiales | Aplicaciones Típicas |
---|---|---|---|
10–478 | 2–6 | GB/T 8163 | Soportes estructurales, Transporte de fluidos de baja presión 12 |
406–864 | 16–200 | ASTM A106/A53 | Tuberías de petróleo/gas submarino, Equipo de ultra alta presión 26 |
219–630 | 4.8–150 | API 5L x70 | Transmisión de petróleo/gas de alta presión 12 |
2. Normas nacionales chinas (ES) Para tuberías sin costuras
Diámetro externo (milímetros) | Grosor de la pared estándar (milímetros) | Presión permitida (MPa) | Ejemplos de materiales |
---|---|---|---|
32–159 | 2.5–6 | 10–25 | 20# Acero carbono, 16Acero de aleación MN 27 |
219–426 | 6–40 | 25–45 | Q345B acero de baja aleación 17 |
500–900 | 40–60 | ≥60 | SA335 P91 aleación de alta temperatura 27 |
3. Comparación de espesor de pared asme
Diámetro nominal (NPS) | Cronograma | Diámetro externo (milímetros) | Rango de grosor de la pared (milímetros) |
---|---|---|---|
1/2″–24″ | SCH40 - SCH160 | 21.3–609.6 | 2.11–40.9 |
24″–48″ | Sch20 - SCHXXS | 610–1219 | 6.35–100 |
Nota: Fórmula de cálculo del espesor de la pared:
Grosor de la pared = P⋅D02([a]t pastantemente P)Espesor de pared=2([a]t⋅ϕ+pag)pag⋅D0
dónde pagpag = Presión de diseño, D0D0 = diámetro exterior, [a]t[a]t = Estrés permitido, ϕϕ = Factor de soldadura (1 Para tuberías sin costuras) 45.
4. Tuberías sin costuras de paredes gruesas de gran diámetro
Diámetro externo (milímetros) | Espesor de pared (milímetros) | Peso por metro (kilogramos/m) | Material |
---|---|---|---|
508 | 80 | 785 | SA790 S32750 Duplex acero inoxidable 6 |
660 | 100 | 1,320 | API 5L x80 Pipeline Steel 26 |
820 | 150 | 2,450 | ASTM A335 P11 Alloy Steel 27 |
5. Material vs. Clasificaciones de presión
Tipo de material | Estrés permitido (MPa) | máx.. Presión de trabajo (MPa) | Estándares |
---|---|---|---|
Acero carbono (20#) | 120–150 | 25 | GB/T 8163 27 |
Acero inoxidable dúplex (SA790) | 450–550 | 60 | ASTM A790 46 |
Aleación de alta temperatura (P91) | 650–800 | 100 | ASME B16.11 47 |
Notas clave
- Tolerancia al grosor de la pared: ± 10% para tuberías sin costuras; ± 5% para tuberías dibujadas en frío de precisión 27.
- Relación de espesor de pared de presión: Para el mismo diámetro exterior, a 10 El aumento de MPA en la presión de diseño requiere un aumento del 15% al 20% en el grosor de la pared 45.
- Cálculo de peso:
Peso (kilogramos/m)=(Espesor de la pared OD)× grosor de pared × 0.024661,000Peso (kilogramos/m)=1,000(OD-Espesor de pared)×Espesor de pared×0.02466
Para carbono/acero de aleación; multiplicar por 1.02 para acero inoxidable 12.
Esta síntesis integra los estándares técnicos (ES, COMO YO) y prácticas industriales para aplicaciones que van desde componentes estructurales hasta sistemas de ultra alta presión