Tubería de acero gruesa pesada

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Tuberías de acero gruesas pesadas: Descripción técnica


1. Definición & Propiedades centrales

Las tuberías de acero gruesas pesadas se caracterizan por un ‌Relación de espesor a diámetro de la pared alta‌, diseñado para soportar presiones extremas, estres mecanico, y ambientes corrosivos. Estas tuberías son críticas en las industrias que requieren integridad estructural en condiciones duras, como el petróleo y el gas, energía nuclear, y desarrollo de infraestructura‌12.


2. Materiales & Fabricación

  • Materiales comunes‌:

    • Acero carbono‌: Ampliamente utilizado para su durabilidad y rentabilidad en aplicaciones como sistemas hidráulicos y soportes estructurales‌2.
    • Aleación de acero‌: Aleaciones de alta resistencia (p.ej., API 5L x70) Mejora la resistencia a la corrosión y al desgaste mecánico en entornos submarinos o de alta temperatura.13.
    • Acero inoxidable dúplex‌: Combina resistencia y resistencia a la corrosión, Ideal para tuberías en alta mar expuestas a condiciones salinas ‌14.
  • Procesos de fabricación‌:

    • Tuberías sin costura‌: Producido mediante extrusión o perforación rotativa, ofreciendo un grosor de pared uniforme y resistencia a la presión superior‌12.
    • Tuberías soldadas‌: Utilizado para aplicaciones sensibles a los costos, Aunque tensiones residuales (p.ej., arriba a 660 MPA Tensión longitudinal en soldaduras de 80 mm de espesor) requiere un tratamiento térmico posterior a la soldado para garantizar la estabilidad estructural‌4.

Especificación de tuberías de paredes pesadas

Embalaje Paquete estándar, tapas de plástico, aceite antioxidante, Extremos biselados
Solicitud Pipa de aceite y carcasa; Tubería de recipiente a presión; PILAR HIDRALICO TIPO USADO; Tubo de automóvil; Tubería de la industria de la guerra
Tamaño del diámetro exterior en pulgada 3/4Grosor de pared de "hasta 48": SCH120, SCH160, y XXS
Estándar ASTM, ÉL, DE, ES, API, ANSI
Material ASTM 106/A53 Grado B API5L Grado B x52 x42 x70 x6020g, 40MNB, 20MNVB, 50CRV, 27Hacer, 40cr, 12CRNI3, 12CR2NI4, 25Mng, 30Crmnsi, 45cr, 12Cr1MoV, 50cr, 20cr, 35CrMo, 20#, 42CrMo, 38Crmoal, 20Crmnsi, 12CRNI2, 20GRAMO, 20CrMo, 20Mng, 20A, 38Crusa, 45#, 45Mn2, 35Crmnsi, 45Crnimova, 30Crmnti, 30cr, 40Crnimoa, 20Crmnti, 40Mn2, 35#, 12Crmog, 12Cría, 12CrMo, 35cr
Calidad API 5L , YO ASI, DNV
Marcado de tubería Todas las tuberías están marcadas de la siguiente manera: Nombre del proveedor o del fabricante, Estándar, Calificación, DE, Espesor, Longitud, Número de calor

3. Aplicaciones clave

  • Aceite & Gas‌:
    • Tuberías de gases de alta presión (p.ej., ≥100 PSIG Presión de operación) y elevadores de perforación en alta mar‌23.
    • Tuberías submarinas (p.ej., acero dúplex con grosor de pared de 25 mm) Resistente a la corrosión del agua de mar‌14.
  • Infraestructura‌:
    • Columnas estructurales para rascacielos y puentes, Utilizando tuberías de acero al carbono con espesores de pared de hasta 40 mm ‌12.
  • Energía nuclear‌:
    • Sistemas de transmisión de vapor en reactores, Requerir que las tuberías de acero de aleación resisten las temperaturas superiores a 600 ° C‌24.

4. Estudio de caso: Aranceles antidumping

En 2008, los EE. UU.. Impiles pesados ​​antidumping y deberes antisubsidios en tuberías de acero de calidad de carbono soldado circular de fabricación circular, citando precios y subsidios injustos. Estas tuberías, utilizado principalmente en sistemas HVAC, aranceles enfrentados para proteger a las industrias nacionales de las distorsiones del mercado‌3.


5. Tendencias futuras

  • Manejo del estrés residual‌: Se están adoptando técnicas avanzadas como la difracción de neutrones y los métodos de contorno para analizar y mitigar las tensiones en soldaduras de paredes gruesas.4.
  • Innovaciones materiales‌: Desarrollo de aceros ultra alta resistencia (Uhss) para una exploración de petróleo más profunda y entornos extremos‌14.

Tabla de especificaciones técnicas

Parámetro Detalles Fuentes
Presión de funcionamiento ≥100 psig (tubos de acero) vs. alternativas de baja presión (p.ej., PEAD, CLORURO DE POLIVINILO)‌2
Estrés residual en soldaduras Hasta 660 MPA Estrés longitudinal en soldaduras de 80 mm de espesor‌4
Ejemplo de tubería submarina Acero dúplex (OD 323.9 mm, espesor de la pared 25 mm)‌1

Tuberías de acero gruesas pesadas: Tablas de parámetros clave


1. Especificaciones generales

Diámetro externo (milímetros) Espesor de pared (milímetros) Estándares materiales Aplicaciones Típicas
10–478 2–6 GB/T 8163 Soportes estructurales, Transporte de fluidos de baja presión ‌12
406–864 16–200 ASTM A106/A53 Tuberías de petróleo/gas submarino, Equipo de ultra alta presión ‌26
219–630 4.8–150 API 5L x70 Transmisión de petróleo/gas de alta presión ‌12

2. Normas nacionales chinas (ES) Para tuberías sin costuras

Diámetro externo (milímetros) Grosor de la pared estándar (milímetros) Presión permitida (MPa) Ejemplos de materiales
32–159 2.5–6 10–25 20# Acero carbono, 16Acero de aleación MN ‌27
219–426 6–40 25–45 Q345B acero de baja aleación ‌17
500–900 40–60 ≥60 SA335 P91 aleación de alta temperatura ‌27

3. Comparación de espesor de pared asme

Diámetro nominal (NPS) Cronograma Diámetro externo (milímetros) Rango de grosor de la pared (milímetros)
1/2″–24″ SCH40 - SCH160 21.3–609.6 2.11–40.9
24″–48″ Sch20 - SCHXXS 610–1219 6.35–100

Nota: Fórmula de cálculo del espesor de la pared:
Grosor de la pared = P⋅D02([a]t pastantemente P)Espesor de pared=2([a]tϕ+pag)pagD0
dónde pagpag = Presión de diseño, D0D0 = diámetro exterior, [a]t[a]t = Estrés permitido, ϕϕ = Factor de soldadura (1 Para tuberías sin costuras) ‌45.


4. Tuberías sin costuras de paredes gruesas de gran diámetro

Diámetro externo (milímetros) Espesor de pared (milímetros) Peso por metro (kilogramos/m) Material
508 80 785 SA790 S32750 Duplex acero inoxidable ‌6
660 100 1,320 API 5L x80 Pipeline Steel ‌26
820 150 2,450 ASTM A335 P11 Alloy Steel ‌27

5. Material vs. Clasificaciones de presión

Tipo de material Estrés permitido (MPa) máx.. Presión de trabajo (MPa) Estándares
Acero carbono (20#) 120–150 25 GB/T 8163 ‌27
Acero inoxidable dúplex (SA790) 450–550 60 ASTM A790 ‌46
Aleación de alta temperatura (P91) 650–800 100 ASME B16.11 ‌47

Notas clave

  • Tolerancia al grosor de la pared‌: ± 10% para tuberías sin costuras; ± 5% para tuberías dibujadas en frío de precisión ‌27.
  • Relación de espesor de pared de presión‌: Para el mismo diámetro exterior, a 10 El aumento de MPA en la presión de diseño requiere un aumento del 15% al ​​20% en el grosor de la pared ‌45.
  • Cálculo de peso‌:
    Peso (kilogramos/m)=(Espesor de la pared OD)× grosor de pared × 0.024661,000Peso (kilogramos/m)=1,000(OD-Espesor de pared)×Espesor de pared×0.02466
    Para carbono/acero de aleación; multiplicar por 1.02 para acero inoxidable ‌12.

Esta síntesis integra los estándares técnicos (ES, COMO YO) y prácticas industriales para aplicaciones que van desde componentes estructurales hasta sistemas de ultra alta presión ‌

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