Especificación de revestimiento de polietileno de tres capas para tuberías
Creación de una guía completa sobre la especificación del revestimiento de polietileno de tres capas para tuberías, incluido el procedimiento de recubrimiento y la calificación, calificación del recubrimiento aplicado, e inspección y pruebas, Implica una exploración detallada de cada aspecto.. Esta guía cubrirá los elementos esenciales de cada sección., Garantizar una comprensión profunda del proceso y los estándares involucrados..
Introducción al revestimiento de polietileno de tres capas
Polietileno de tres capas (3LPE) El recubrimiento es un sistema de protección robusto que se utiliza para salvaguardar tubos de acero – 3Tubería de acero SSAW anticorrosión con revestimiento LPE contra la corrosión. Este sistema de recubrimiento combina las propiedades del epoxi adherido por fusión., adhesivo, y polietileno para proporcionar una protección superior contra la humedad., quimicos, y daños mecánicos. El sistema 3LPE se utiliza ampliamente en la industria del petróleo y el gas., tuberías de agua, y otras aplicaciones donde la durabilidad a largo plazo y la resistencia a la corrosión son fundamentales.
1. Procedimiento de recubrimiento y calificación
Procedimiento de recubrimiento
El proceso de recubrimiento 3LPE implica varios pasos clave, Cada uno de ellos es crucial para garantizar la eficacia y durabilidad del revestimiento.. Aquí hay un desglose detallado del procedimiento.:
- Preparación de la superficie:
- Limpieza: La superficie de la tubería debe limpiarse a fondo para eliminar el óxido., escala de molino, o contaminantes. Esto generalmente se logra mediante chorro abrasivo., lo que crea un perfil de superficie rugosa que mejora la adhesión del recubrimiento.
- Precalentamiento: La tubería se precalienta a una temperatura específica para garantizar una adhesión óptima de la capa de epoxi..
- Aplicación de epoxi adherido por fusión (FBE):
- Revestimiento epoxi: La primera capa del sistema 3LPE es un epoxi adherido por fusión., aplicado como polvo a la superficie de la tubería precalentada. El calor hace que el epoxi se derrita y forme una capa continua., capa uniforme que proporciona excelente adherencia y resistencia a la corrosión.
- Aplicación de capa adhesiva:
- Recubrimiento adhesivo: Se aplica un adhesivo de copolímero sobre la capa de epoxi.. Este adhesivo sirve como agente de unión entre la capa de epoxi y polietileno., asegurando una fuerte, sistema de recubrimiento cohesivo.
- Aplicación de capa de polietileno:
- Recubrimiento de polietileno: La capa final es un revestimiento de polietileno., extruido sobre la capa adhesiva. Esta capa proporciona protección mecánica y resistencia adicional a los factores ambientales..
- Enfriamiento y curado:
- Enfriamiento: Se deja enfriar el tubo recubierto., solidificar la capa de polietileno y garantizar la integridad de todo el sistema de recubrimiento.
Calificación del procedimiento de recubrimiento
La calificación del procedimiento de recubrimiento implica verificar que cada paso del proceso cumpla con los estándares y especificaciones de la industria.. Esto incluye:
- Registros de calificación de procedimientos (PQR): Documentar los parámetros específicos utilizados durante el proceso de recubrimiento., como las temperaturas, velocidades de aplicación, y especificaciones de materiales.
- Calificación del operador: Garantizar que el personal involucrado en el proceso de recubrimiento esté adecuadamente capacitado y calificado para realizar sus tareas..
2. Calificación del recubrimiento aplicado
La calificación del recubrimiento aplicado garantiza que el sistema 3LPE cumpla con los estándares y especificaciones de desempeño requeridos.. Esto implica una serie de pruebas e inspecciones para verificar la integridad y eficacia del recubrimiento..
Pruebas y evaluación
- Pruebas de adherencia:
- Prueba de pelado: Esta prueba evalúa la fuerza de adhesión entre el capas del sistema de recubrimiento – ¿Cuáles son las ventajas de utilizar un sistema de recubrimiento FBE de doble capa en comparación con un recubrimiento de una sola capa??. Se retira una muestra del revestimiento de la superficie de la tubería., y se mide la fuerza necesaria para retirarlo.
- Resistencia al impacto:
- Prueba de impacto: El recubrimiento se somete a fuerzas de impacto para evaluar su capacidad para resistir daños mecánicos.. Esta prueba asegura que el El recubrimiento puede proteger la tubería. durante el manejo y la instalación.
- Prueba de desunión catódica:
- Evaluación de desvinculación: Esta prueba mide la resistencia del recubrimiento a la desunión catódica., una forma común de falla del recubrimiento en tuberías enterradas. La prueba consiste en aplicar una corriente eléctrica a la tubería recubierta y evaluar el grado de desprendimiento a lo largo del tiempo..
- Envejecimiento Térmico:
- Prueba de envejecimiento: El recubrimiento se expone a temperaturas elevadas durante un período específico para evaluar su estabilidad térmica y rendimiento a largo plazo..
- Resistencia química:
- Prueba de exposición química: El recubrimiento se expone a diversos productos químicos para evaluar su resistencia al ataque químico y la degradación..
- Medición de espesor:
- Espesor del recubrimiento: El espesor de cada capa del sistema 3LPE se mide para garantizar el cumplimiento de los estándares especificados..
3. Inspección y prueba
La inspección y las pruebas son componentes críticos del proceso de recubrimiento 3LPE, Asegurar que el recubrimiento aplicado cumpla con todas las especificaciones y estándares requeridos..
Procedimientos de inspección
- Inspección visual:
- Examen de superficie: Los inspectores examinan visualmente la tubería recubierta en busca de defectos., como poros, ampollas, o cobertura desigual.
- Detección de vacaciones:
- Prueba de vacaciones: Se utiliza un detector de vacaciones de alto voltaje para identificar cualquier discontinuidad o defecto en el revestimiento que pueda provocar corrosión..
- Inspección dimensional:
- Dimensiones de la tubería: Las dimensiones de la tubería recubierta., incluyendo diámetro y espesor de pared, se miden para garantizar el cumplimiento de las especificaciones de diseño.
- Adhesión y unión:
- Verificación de adherencia: Los inspectores verifican la adhesión entre las capas de revestimiento y la superficie de la tubería., asegurando un vínculo fuerte.
Estándares de prueba
La inspección y prueba de los recubrimientos 3LPE se realizan de acuerdo con los estándares de la industria., como los establecidos por la Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales (ASTM) y la Organización Internacional de Normalización (YO ASI). Estos estándares proporcionan pautas para los métodos de prueba., criterios de aceptación, y requisitos de documentación.
La tubería de acero negra y la tubería de acero galvanizada son tipos de tuberías de acero que se utilizan en diversas aplicaciones., y su principal diferencia radica en su recubrimiento y resistencia al óxido y la corrosión..
Un duro, Recubrimiento superior mecánicamente resistente para todos los recubrimientos de protección contra la corrosión de tuberías epoxi adheridos por fusión.. Se aplica al revestimiento base para formar una capa exterior resistente a las roturas., impacto, abrasión y penetración. El acero abter está diseñado específicamente para proteger el revestimiento primario contra la corrosión contra daños durante las aplicaciones de perforación direccional de tuberías., aburrido, cruce de ríos e instalación en terreno accidentado.
Nueva tabla de comparación estándar de tubos de acero DIN chinos GB japoneses JIS americanos ASTM alemanes
En aplicaciones industriales y residenciales, frecuentemente es necesario unir diferentes tipos de metales. Estas conexiones pueden ser entre acero inoxidable y acero al carbono., dos de los materiales más utilizados en sistemas de tuberías. Este artículo lo guiará a través del proceso de conexión de tuberías de acero inoxidable a accesorios para tuberías de acero al carbono., los desafíos involucrados, y como superarlos.
Basado en la información proporcionada, la ASME B 36.10 y B 36.19 Las normas definen las dimensiones y el peso de los tubos de acero soldados y sin costura.. Estas normas proporcionan pautas para la fabricación e instalación de tubos de acero en diversas industrias., incluyendo petróleo y gas, petroquímico, y generación de energía. ASME B 36.10 especifica las dimensiones y pesos de tubos de acero forjado soldados y sin costura. Cubre tuberías que van desde NPS 1/8 (DN 6) a través de NPS 80 (DN 2000) e incluye varios espesores de pared y horarios. Las dimensiones cubiertas incluyen el diámetro exterior., espesor de pared, y peso por unidad de longitud.
La tubería de acero al carbono y la tubería de acero negro a menudo se usan indistintamente, pero hay algunas diferencias clave entre los dos. Composición: La tubería de acero al carbono está compuesta de carbono como principal elemento de aleación., junto con otros elementos como el manganeso, silicio, y a veces cobre. Esta composición le da a la tubería de acero al carbono su resistencia y durabilidad.. Por otro lado, La tubería de acero negro es un tipo de tubería de acero al carbono que no ha sido sometida a ningún tratamiento o revestimiento superficial adicional.. Acabado de la superficie: La diferencia más evidente entre los tubos de acero al carbono y los tubos de acero negro es el acabado de la superficie.. La tubería de acero al carbono tiene un color oscuro., Recubrimiento de óxido de hierro llamado cascarilla de molino., que se forma durante el proceso de fabricación. Esta escala de laminación le da a la tubería de acero al carbono su apariencia negra.. A diferencia de, La tubería de acero negra tiene una superficie lisa., superficie sin recubrir. Resistencia a la corrosión: La tubería de acero al carbono es susceptible a la corrosión debido a su contenido de hierro.. Sin embargo, El revestimiento de escamas de laminación en tuberías de acero al carbono proporciona cierto nivel de protección contra la corrosión., especialmente en ambientes interiores o secos. Por otro lado, La tubería de acero negra es más propensa a la corrosión ya que carece de capa protectora.. Por lo tanto, No se recomienda el uso de tuberías de acero negro en áreas expuestas a la humedad o elementos corrosivos..
