Parameter teknis utama sistem pipa baja pra-insulasi
Pertama, Saya perlu mendaftar komponen utama: Pipa pembawa, isolasi, selubung. Masing -masing memiliki parameter sendiri. Pengguna memberikan beberapa data dalam sejarah, seperti rentang suhu, tekanan, bahan, dan standar. Saya harus mengatur ini menjadi bagian yang jelas.
Suhu adalah yang besar. Suhu operasi hingga 142 ° C secara normal, dengan jangka pendek hingga 150 ° C. Tapi ada juga penyebutan PUR yang dimodifikasi untuk 165 ° C. Perlu menyoroti itu. Tekanan adalah 2.5 MPA Max. Kehidupan layanan adalah 30 bertahun-tahun. Itu penting untuk klaim umur panjang.
Spesifikasi material untuk pipa pembawa: API 5L, Standar ASTM, DI DALAM 10216-2 nilai. Bahan yang berbeda memiliki kekuatan dan aplikasi yang berbeda. Misalnya, P235GH vs.. P265GH. Mungkin tabel perbandingan akan membantu di sini.
Parameter isolasi: Properti Busa Pur. Konduktivitas termal, kepadatan, Kekuatan tekan. Pengguna menyebut siklopentana sebagai agen peniup, yang ramah lingkungan. Juga, Pilihan untuk pur suhu tinggi. Perhitungan kehilangan termal bisa berguna, Mungkin sebuah contoh.
Bahan pipa casing: HDPE untuk bawah tanah, Logam untuk di atas tanah. Ketebalan dan sifat mekanik seperti resistensi dampak. Lingkungan instalasi yang berbeda mempengaruhi pilihan material.
Parameter instalasi: Kedalaman pemakaman, jenis sendi, Manajemen Ekspansi. Pengguna menyebutkan electrofusion untuk sambungan HDPE dan loop ekspansi. Sistem deteksi kebocoran adalah bagian dari standar, satu 14417. Perlu memasukkan itu.
Pengujian dan Sertifikasi: pengujian hidrostatik, Pemeriksaan kepadatan pur, Tes Dampak HDPE. Sertifikasi seperti en 10204 3.1 untuk keterlacakan. Praktik pemeliharaan, seperti pencitraan termal setiap 5 bertahun-tahun.
Saya juga harus mempertimbangkan aplikasi potensial pengguna. Mereka mungkin seorang insinyur yang menentukan suatu sistem, Jadi mereka membutuhkan parameter terperinci untuk desain. Mungkin mereka membandingkan sistem yang berbeda atau memastikan kepatuhan dengan peraturan. Menyoroti standar dan sertifikasi adalah kuncinya.
Tunggu, Pengguna memberikan struktur jawaban sebelumnya. Izinkan saya memeriksanya untuk memastikan konsistensi. Asisten sebelumnya menggunakan bagian seperti standar & Cakupan, Spesifikasi material, Aplikasi, Keuntungan Desain, dll.. Mengikuti struktur yang serupa akan membuatnya koheren. Menggunakan tabel untuk perbandingan dan parameter utama membantu keterbacaan.
Juga, Pikirkan tentang potensi pertanyaan tindak lanjut. Pengguna mungkin perlu tahu cara memilih ketebalan isolasi yang tepat atau bahan casing berdasarkan kondisi tanah. Termasuk contoh kehilangan termal dapat membahasnya secara tidak langsung.
Perlu memastikan semua istilah teknis dijelaskan tetapi tidak terlalu mendasar. Pengguna tampaknya berpengetahuan luas, Jadi jargon bisa diterima. Hindari mengasumsikan terlalu banyak, meskipun. Klarifikasi akronim seperti pur, Hdpe sekali.
Periksa parameter yang hilang. Respons sebelumnya termasuk efisiensi termal, Daya tahan, Aspek ramah lingkungan. Parameter utama di sini harus mencakup mekanik, panas, bahan, dan aspek kepatuhan.
Pastikan untuk menyebutkan rentang OD (21.3-813mm) dan panjang tersedia. Pertimbangan pemasangan seperti perutean tanpa parit dengan casing baja berlapis PE. Mungkin menyebutkan metode sambungan yang berbeda lagi untuk kejelasan.
Juga, menekankan pentingnya sistem deteksi kebocoran dan protokol pemeliharaan. Pengguna dalam pengaturan kota atau industri akan memprioritaskan keandalan dan kemudahan pemeliharaan.
Baiklah, mengatur semua ini menjadi bagian: Kondisi Pengoperasian, Spesifikasi material, Sifat isolasi, Persyaratan casing, Parameter instalasi, Pengujian/Sertifikasi, Pemeliharaan. Menggunakan poin dan tabel peluru yang berlaku. Menyoroti Pilihan Umur Layanan dan Kustomisasi 30 Tahun untuk Aplikasi Temp Tinggi.
Berikut adalah parameter teknis utama untuk sistem pipa pra-terisolasi, berfokus pada desain, bahan, pertunjukan, dan kepatuhan:
1. Kondisi Pengoperasian
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Kisaran Suhu | – Standar: -196° C hingga +142 ° C. (kontinu), 150°C (jangka pendek). |
| – Opsi High-Temp: Hingga 165 ° C. (busa pur yang dimodifikasi). | |
| Tekanan maksimal | ≤2.5 MPa (362 psi) untuk sistem pemanas distrik. |
| Kehidupan Layanan | ≥30 tahun (pipa dan casing pembawa). |
| Kehilangan panas | ≤0.33 w/m · k (khas untuk pipa dn150 dengan isolasi pur 40mm). |
2. Spesifikasi material
Pipa Pembawa:
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Bahan | – Baja karbon (API 5L, ASTM A53/A106, DI DALAM 10216-2 P235GH/P265GH). |
| – Besi tahan karat (misalnya, AISI 304/316) untuk media korosif. | |
| Diameter (DARI) | 21.3–813 mm (DN15-DN800). |
| Ketebalan dinding | Dirancang per ASME B31.1 atau EN 13941 (tekanan/tekanan termal). |
| Kekuatan Hasil | – P235GH: ≥235 MPa – P265GH: ≥265 MPa – ASTM A106 Gr.B: ≥240 MPa. |
Pipa Casing:
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Bawah tanah | HDPE (polietilen densitas tinggi): – Kepadatan: ≥950 kg/m³ – Resistensi dampak: ≥10 kJ / k (ISO 13967). |
| Di atas tanah | Baja atau aluminium galvanis: – Ketebalan: 0.5–3 mm – Tahan korosi: ≥30 tahun. |
3. Sifat isolasi
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Bahan | Poliuretan (PUR) Busa ditiup dengan siklopentana (Potensi penipisan nol ozon). |
| Konduktivitas termal | 0.022–0.028 w/m · k (diukur pada 50 ° C.). |
| Kepadatan | 40–60 kg/m³ (Kekuatan tekan ≥200 kPa). |
| Penyerapan air | ≤3% (berdasarkan volume, DI DALAM 253). |
| Konten sel tertutup | ≥90% (meningkatkan resistensi kelembaban). |
4. Mekanis & Kinerja Termal
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Kapasitas beban aksial | ≥10 kN/m (DI DALAM 253 untuk sistem terkubur). |
| Ekspansi termal | Dikompensasi melalui loop ekspansi/tikungan (ΔL = A;, α = 12 × 10⁻⁶/° C untuk baja). |
| Koefisien Perpindahan Panas (kamu) | 0.25–0.35 w/m² · k (Tergantung pada ketebalan isolasi dan kondisi tanah). |
| Contoh Kehilangan Termal | Pipa DN200 (Δt = 80 ° C.): – 18 W/m (40mm pur) → 12 W/m (60mm pur). |
5. Parameter instalasi
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Kedalaman pemakaman | 0.8–2.5 m (bervariasi dengan beban tanah dan kondisi lalu lintas). |
| Lebar parit | ≥Pipes dari + 300 mm (DI DALAM 13941-2). |
| Metode sambungan | – Electrofusion (Casing HDPE). – Sambungan yang dilas/lengan (Casing baja). |
| Deteksi Kebocoran | Kabel alarm terintegrasi (DI DALAM 14419) dengan 10 Sensitivitas MA/KM. |
6. Pengujian & Sertifikasi
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Uji hidrostatik | 1.5× tekanan desain (misalnya, 3.75 MPA untuk 2.5 Sistem MPA). |
| Kualitas busa pur | – Kepadatan: ≥40 kg/m³ (DI DALAM 253). – Adhesi: ≥100 kPa (Bond Operator-to-Foam). |
| Casing HDPE | – Uji tarik berlekuk (ISO 16770): ≥500 jam (tidak ada retak). – Waktu induksi oksidasi: ≥20 menit (ASTM D3895). |
| Sertifikasi | – DI DALAM 10204 3.1/3.2 (Keterlacakan material). – Tanda ce (Kepatuhan UE). |
7. Lingkungan & Kepatuhan keselamatan
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Resistensi Kebakaran | Busa pur: Peringkat api B2/B1 (DARI 4102). |
| Ramah lingkungan | – Pur siklopentane-blown (GWP = 3, vs. 1300 untuk HFCS). – Casing HDPE yang dapat didaur ulang. |
| Interaksi tanah | HDPE Casing resisten terhadap pH 2-12 dan serangan mikroba. |
8. Opsi Kustomisasi
- Ketebalan isolasi: 25–100 mm (Pertukaran antara kehilangan panas dan biaya).
- Isolasi suhu tinggi: Busa hibrida pur-pir untuk ≤165 ° C (misalnya, Garis uap industri).
- Opsi casing: Plastik yang diperkuat fiberglass (FRP) untuk tanaman kimia.
- Sistem Pemantauan: Sensor serat-optik real-time untuk pelacakan suhu/regangan.
Standar kunci yang dirujuk
- DI DALAM 253: Sistem pipa terikat pra-insulasi untuk pemanasan bawah tanah.
- DI DALAM 13941: Desain dan pemasangan saluran pipa pemanas distrik yang telah diisolasi sebelumnya.
- ISO 21003: Sistem perpipaan multilayer untuk air panas/dingin.
- ASTM C177: Pengukuran konduktivitas termal.
Set parameter ini memastikan kepatuhan dengan pemanasan distrik, utilitas industri, dan persyaratan infrastruktur kota. Untuk aplikasi ekstrem (misalnya, uap cryogenic atau bertekanan tinggi), Nilai material dan ketebalan isolasi harus dikalibrasi ulang.
Pipa Baja Hitam dan Pipa Baja Galvanis keduanya merupakan jenis pipa baja yang digunakan dalam berbagai aplikasi, dan perbedaan utamanya terletak pada lapisan dan ketahanannya terhadap karat dan korosi.
Sulit, lapisan atas yang kuat secara mekanis untuk semua lapisan pelindung korosi pipa epoksi berikat fusi. Ini diterapkan pada lapisan dasar untuk membentuk lapisan luar yang keras dan tahan terhadap gouge, dampak, abrasi dan penetrasi. baja abter dirancang khusus untuk melindungi lapisan korosi primer dari kerusakan selama aplikasi pengeboran arah pipa, bosan, penyeberangan sungai dan pemasangan di medan yang kasar.
Tabel perbandingan standar pipa baja DIN Jerman ASTM ASTM Amerika JIS Jepang GB Cina baru
Dalam aplikasi industri dan perumahan, seringkali diperlukan untuk menggabungkan berbagai jenis logam. Sambungan ini dapat berupa antara baja tahan karat dan baja karbon, dua bahan yang paling umum digunakan dalam sistem perpipaan. Artikel ini akan memandu Anda melalui proses penyambungan pipa baja tahan karat ke alat kelengkapan pipa baja karbon, tantangan yang terlibat, dan cara mengatasinya.
Berdasarkan informasi yang diberikan, ASMEB 36.10 dan B 36.19 standar menentukan dimensi dan berat pipa baja yang dilas dan mulus. Standar-standar ini memberikan pedoman untuk pembuatan dan pemasangan pipa baja di berbagai industri, termasuk minyak dan gas, petrokimia, dan pembangkit listrik. ASME B 36.10 menentukan dimensi dan berat pipa baja tempa yang dilas dan mulus. Ini mencakup pipa mulai dari NPS 1/8 (hari 6) melalui NPS 80 (hari 2000) dan mencakup berbagai ketebalan dan jadwal dinding. Dimensi yang tercakup termasuk diameter luar, ketebalan dinding, dan berat per satuan panjang.
Pipa baja karbon dan pipa baja hitam sering digunakan secara bergantian, tetapi ada beberapa perbedaan utama di antara keduanya. Komposisi: Pipa Baja Karbon terbuat dari karbon sebagai elemen paduan utama, bersama dengan unsur lain seperti mangan, silikon, dan terkadang tembaga. Komposisi ini memberikan kekuatan dan daya tahan pada pipa baja karbon. Di samping itu, pipa baja hitam adalah jenis pipa baja karbon yang belum mengalami perawatan atau pelapisan permukaan tambahan. Permukaan Selesai: Perbedaan paling nyata antara pipa baja karbon dan pipa baja hitam adalah permukaan akhir. Pipa baja karbon memiliki warna gelap, lapisan oksida besi yang disebut skala pabrik, yang terbentuk selama proses pembuatan. Skala pabrik ini membuat pipa baja karbon tampak hitam. Sebaliknya, pipa baja hitam memiliki polos, permukaan yang tidak dilapisi. Tahan korosi: Pipa baja karbon rentan terhadap korosi karena kandungan besinya. Namun, lapisan skala pabrik pada pipa baja karbon memberikan beberapa tingkat perlindungan terhadap korosi, terutama di lingkungan dalam ruangan atau kering. Di samping itu, pipa baja hitam lebih rentan terhadap korosi karena tidak memiliki lapisan pelindung. Karena itu, pipa baja hitam tidak disarankan untuk digunakan di area yang terkena kelembapan atau elemen korosif.
