Contenuto specifico di en 253, IN 448, IN 488, IN 489 standard

Il contenuto specifico di en 253, IN 448, IN 488 e EN 489 Gli standard sono i seguenti:

1. In 253 ：
   • Nome standard: Condutture di riscaldamento regionali – Sistema a tubi singoli incollati per reti di acqua calda sepolta diretta – componenti di tubi in acciaio realizzati in fabbrica, Materiali isolanti in poliuretano e polietilene involucro.
   • Contenuto principale: Questo standard specifica i requisiti specifici per i sistemi di legame a tubo singolo utilizzati nelle reti di tubi ad acqua calda diretta, compresi i componenti del raccordo per tubi di alimentazione in acciaio di fabbrica, Materiali isolanti in poliuretano e polietilene a conchiglia.
2. In 448 ：
   • Nome standard: Tubi di riscaldamento regionali – Sistema di legame a tubo singolo per reti di acqua calda sepolta diretta – Componenti di montaggio del tubo di alimentazione dell'acqua in acciaio di fabbrica, Isolamento poliuretano e polietilene a conchiglia.
   • Contenuto principale: Questo standard descrive in dettaglio i requisiti specifici di un sistema di legame a tubo singolo utilizzato nelle reti di tubi ad acqua calda diretta, compresi i componenti del raccordo per tubi di alimentazione in acciaio di fabbrica, Materiali isolanti in poliuretano e polietilene a conchiglia.
3. In 488 ：
   • Nome standard: Tubi di riscaldamento regionali – Sistema di legame a tubo singolo per reti di acqua calda sepolta diretta – Componenti di montaggio del tubo di alimentazione dell'acqua in acciaio di fabbrica, Isolamento poliuretano e polietilene a conchiglia.
   • Contenuto principale: Questo standard specifica i requisiti specifici per i sistemi di legame a tubo singolo utilizzati nelle reti di tubi ad acqua calda diretta, compresi i componenti del raccordo per tubi di alimentazione in acciaio di fabbrica, Materiali isolanti in poliuretano e polietilene a conchiglia.
4. In 489 ：
   • Nome standard: Tubi di riscaldamento regionali – Rete di sistema di legame a tubi singoli e doppi per acqua calda sotterranea – Parte 1: Involucro di collegamento e componenti dell'isolamento termico delle reti di acqua calda sono conformi a EN 13941-1.
   • Contenuto principale: Questo standard specifica i requisiti specifici dei sistemi di legame a doppia tubatura per l'acqua calda sotterranea, compreso il design, manufacturing and installation requirements of connecting sleeves and insulation components to ensure the safe and efficient operation of the heating system.

Questi standard prevedono principalmente sistemi di rete di tubi ad acqua calda sepolti diretti per condutture di riscaldamento regionali, Coprire tutti gli aspetti dalla selezione dei materiali alla progettazione del sistema, produzione e installazione, Garantire l'affidabilità e la sicurezza del sistema.

Qual è il contenuto specifico di EN 488 standard?

Il contenuto specifico di EN 488 Lo standard prevede principalmente sistemi di tubazioni di riscaldamento regionali, Sistemi di tubazioni di collegamento in particolare pre-isolati in reti di approvvigionamento di acqua calda diretta. Questo standard specifica i requisiti e i metodi di test per i tubi in acciaio con rivestimento in poliuretano isolato e polietilene per gruppi di valvole in acciaio, ed è adatto a un funzionamento continuo in una varietà di condizioni, comprese le condizioni operative con una temperatura minima di 4 ° C. Secondo en 10204, Tutti i tubi in acciaio, Le valvole e i componenti in acciaio devono essere forniti con certificato di ispezione 3.1 Se consegnato per garantire la conformità ai requisiti standard. Inoltre, IN 488 Copre le applicazioni di materiali di isolamento termico poliuretano.

Nello specifico, il contenuto di en 488 lo standard include:

1. Requisiti materiali: Specifica i requisiti per l'isolamento termico in poliuretano e i tubi in acciaio rivestiti in polietilene di componenti della valvola in acciaio.
2. Metodi di prova: Vari metodi di test sono descritti in dettaglio per garantire le prestazioni e l'affidabilità del prodotto in condizioni diverse.
3. Elementi aggiuntivi: Il gruppo della valvola può includere elementi aggiuntivi come le linee di misurazione, guarnizioni e barriere di diffusione.
4. Requisiti di certificazione: Tutti i tubi in acciaio, Le valvole e i componenti in acciaio devono essere accompagnati dal certificato di ispezione 3.1 Se consegnato per garantire la conformità ai requisiti standard.

IN 488 Lo standard è applicabile ai produttori di tubi di riscaldamento, produttori di valvole, Ingegneri di progettazione, personale di controllo della qualità, e strutture di ricerca e sviluppo, e si impegna a garantire la sicurezza e l'affidabilità dei sistemi di tubi di riscaldamento regionali.

API5L, ASTM A53/A106/A333, IN 10216-2 Requisiti tecnici per lo standard P235GH/P265GH

I requisiti tecnici dell'API 5L, ASTM A53/A106/A333 e en 10216-2 Gli standard P235GH/P265GH sono i seguenti:

Il fuoco 5L

• Ambito di applicazione: Utilizzato principalmente in olio, gas naturale e gasdotti industriali, Adatto per il trasporto di petrolio, gas naturale e acqua.
• Livello: tra cui b, X42, X52, eccetera. Livelli diversi corrispondono a diversi requisiti di resistenza e resistenza.
• Requisiti di prova: Compresi i test non distruttivi (NDT), Analisi della composizione chimica e test di prestazioni meccaniche.
• Intervallo di temperatura: Adatto per uso generale, ma non per alta temperatura applicazioni.
• Metodo di connessione: Tubi in acciaio senza soluzione di continuità e saldati.
• Applicazione: Utilizzato principalmente per le condutture per il trasporto di idrocarburi da una lunga distanza.

ASTM A53/A106/A333

• ASTM A53：
  • Ambito di applicazione: Adatto per applicazioni meccaniche e di pressione come tubi e sistemi HVAC.
  • Composizione chimica: La composizione specifica non è elencata in dettaglio, Ma i materiali che soddisfano lo standard ASTM A53 sono generalmente in acciaio al carbonio.
  • Proprietà meccaniche: compresa la resistenza alla snervamento, resistenza alla trazione, Test di allungamento e impatto.
  • Intervallo di temperatura: Adatto per uso generale, ma non per applicazioni ad alta temperatura.
  • Metodo di connessione: Tubi in acciaio senza soluzione di continuità e saldati.
  • Applicazione: Ampiamente utilizzato nella costruzione, sistemi di ponti e pipeline.
• ASTM A106：
  • Ambito di applicazione: Adatto per applicazioni e servizi ad alta temperatura come raffinerie e centrali elettriche.
  • Composizione chimica: La composizione specifica non è elencata in dettaglio, Ma i materiali che soddisfano lo standard ASTM A106 sono generalmente in acciaio al carbonio.
  • Proprietà meccaniche: compresa la resistenza alla snervamento, resistenza alla trazione, Test di allungamento e impatto.
  • Intervallo di temperatura: Adatto per applicazioni ad alta temperatura, fino a 750 ° F. (Circa 399 ° C.).
  • Metodo di connessione: tubo d'acciaio senza saldatura.
  • Applicazione: Ampiamente utilizzato nei sistemi di tubazioni ad alta temperatura e ad alta pressione.
• ASTM A333 ：
  • Ambito di applicazione: Adatto per applicazioni a bassa temperatura, come sistemi di tubazioni a bassa temperatura.
  • Composizione chimica: La composizione specifica non è elencata in dettaglio, Ma i materiali che soddisfano lo standard ASTM A333 sono generalmente in acciaio al carbonio.
  • Proprietà meccaniche: compresa la resistenza alla snervamento, resistenza alla trazione, Test di allungamento e impatto.
  • Intervallo di temperatura: Adatto per applicazioni a bassa temperatura.
  • Metodo di connessione: Tubi in acciaio senza soluzione di continuità e saldati.
  • Applicazione: Ampiamente utilizzato nei sistemi di tubazioni a bassa temperatura.

IN 10216-2 P235GH/P265GH

• P235GH：
  • Ambito di applicazione: Adatto a fini di pressione, come caldaie, Scambiatori di calore e altri vasi a pressione.
  • Composizione chimica:
• C (carbonio): ≤0,20%
• E (silicio): ≤0,40%
• Mn (manganese): ≤1,20%
• P (fosforo): ≤0,045%
• S (zolfo): ≤0,045%
• Cr (cromo): 0.40% A 0.80%
• In (Montagna): ≤0,50%
• Mo (Foglio): ≤0,25%
• Cu (rame): ≤0,30%
• Al (alluminio): ≤0,015%
• Fe (ferro) margine
  • Proprietà meccaniche:
• Forza di rendimento: ≥415MPa
• Resistenza alla trazione: ≥610 MPa
• Allungamento: ≥16%
• Test di impatto: ≥24 j
  • Intervallo di temperatura: Adatto per applicazioni ad alta temperatura.
  • Metodo di connessione: tubo d'acciaio senza saldatura.
  • Applicazione: Ampiamente utilizzato nei sistemi di tubazioni ad alta temperatura e ad alta pressione.
• P265GH：
  • Ambito di applicazione: Adatto a fini di pressione, come caldaie, Scambiatori di calore e altri vasi a pressione.
  • Composizione chimica:
• C (carbonio): ≤0,20%
• E (silicio): ≤0,40%
• Mn (manganese): ≤1,20%
• P (fosforo): ≤0,045%
• S (zolfo): ≤0,045%
• Cr (cromo): 0.80% A 1.50%
• In (Montagna): ≤0,50%
• Mo (Foglio): ≤0,25%
• Cu (rame): ≤0,30%
• Al (alluminio): ≤0,015%
• Fe (ferro) margine
  • Proprietà meccaniche:
• Forza di rendimento: ≥415MPa
• Resistenza alla trazione: ≥610 MPa
• Allungamento: ≥16%
• Test di impatto: ≥24 j
  • Intervallo di temperatura: Adatto per applicazioni ad alta temperatura.
  • Metodo di connessione: tubo d'acciaio senza saldatura.
  • Applicazione: Ampiamente utilizzato nei sistemi di tubazioni ad alta temperatura e ad alta pressione.

Riassumere

• API 5L è utilizzato principalmente nell'olio, gas di gas e industriali ed è adatto a scopi generali, ma non per applicazioni ad alta temperatura.
• ASTM A53/A106/A333 sono adatti per applicazioni meccaniche e di pressione, Applicazioni ad alta temperatura e applicazioni a bassa temperatura, principalmente materiali in acciaio al carbonio.
• IN 10216-2 P235GH/P265GH è adatto a scopi di pressione come le caldaie, Scambiatori di calore e altri vasi a pressione, ed è adatto per applicazioni ad alta temperatura.

Questi standard hanno la propria enfasi sulla composizione chimica, Proprietà meccaniche e portata dell'applicazione, e deve essere abbinato in base allo scenario e ai requisiti specifici dell'applicazione quando si sceglie.

Resistenza termica e limite di temperatura dell'isolamento della schiuma PUR in tubi in acciaio pre-isolati

I limiti di resistenza termica e temperatura dell'isolamento della schiuma PUR nei tubi in acciaio pre-isolati sono i seguenti:

1. Prestazioni di resistenza termica:
   • La conducibilità termica della schiuma di Pur è 0.023 W/m · k a -20 ° C e 0.028 W/m · K a +50 ° C., mostrando eccellenti prestazioni di isolamento termico.
   • Il valore λ della schiuma pur è 0.022 a -20 ° C e 0.027 a +50 ° C., che soddisfa i requisiti funzionali di EN 253.
   • La schiuma PUR ha una bassa conducibilità termica, che può ridurre efficacemente la perdita di calore e migliorare le prestazioni complessive del sistema.
2. Limite di temperatura:
   • L'intervallo di temperatura della schiuma PUR è da -200 ° C a +140 ° C e può essere utilizzato con lana minerale fino a +250 ° C.
   • In applicazioni pratiche, La temperatura di funzionamento massima della schiuma PUR di solito non è superiore a 140 ° C, e generalmente sotto i 120 ° C.
   • In ambienti a bassa temperatura, La schiuma PUR può ancora mantenere buone prestazioni dell'isolamento ed è adatta a scenari di applicazione a temperatura estremamente bassa.

Per riassumere, La schiuma PUR ha eccellenti prestazioni di resistenza termica e una vasta gamma di applicazione di temperatura nei tubi in acciaio pre-isolati, e può mantenere un effetto isolante stabile in condizioni di temperatura estrema.

In scenari ad alta temperatura e ad alta pressione, I tubi del vettore di materiali diversi hanno una diversa applicabilità. Di seguito è riportato un'analisi dell'idoneità di diversi materiali comuni per i tubi in ambienti ad alta temperatura e ad alta pressione:

1. Tubo in acciaio inossidabile:
   • Vantaggi: Stainless steel pipes have excellent corrosion resistance and high temperature resistance, and can operate stably in high temperature environments for a long time and are suitable for conveying corrosive media or in environments where high temperature work is required. Stainless steel pipes have high mechanical strength, resistenza all'usura, durata di lunga durata e bassi costi di manutenzione.
   • Scenari di applicazione: It is widely used in petroleum, chemical industry, elettricità, ships and other fields, especially in environments that require corrosion resistance and high temperature resistance.
2. Tubo d'acciaio al carbonio:
   • Vantaggi: Carbon steel pipes have high strength and pressure resistance, e sono adatti al trasporto di supporti di media e alta pressione, such as long-distance pipeline transportation. I tubi in acciaio al carbonio possono anche mantenere buone prestazioni in ambienti ad alta temperatura e ad alta pressione.
   • Scenari di applicazione: Comunemente usato per l'olio, trasmissione di energia naturale e idrogeno, Soprattutto negli ambienti in cui sono richieste l'alta intensità e resistenza alla pressione.
3. Polietilene (PE) tubo:
   • Vantaggi: I tubi di polietilene hanno una buona resistenza alla corrosione e resistenza alla temperatura, e sono adatti per il trasporto di media liquidi corrosivi generali. I tubi PE sono leggeri, facile da installare, e relativamente basso.
   • Scenario dell'applicazione: Adatto per l'acqua domestica, trasporto di acqua calda e fredda, e il trasporto di alcuni media non corrosivi.
4. Polivinil cloruro (PVC) tubo:
   • Vantaggi: Il tubo in PVC ha una buona resistenza alla corrosione e resistenza alla temperatura, ed è adatto per il trasporto di media liquidi corrosivi generali. I tubi in PVC sono resistenti all'acido e agli alcali, Ma non ossidanti forti.
   • Scenario dell'applicazione: Adatto per petrolchimico, farmaceutico, trasformazione alimentare e altri settori, soprattutto negli ambienti in cui è richiesta la resistenza alla corrosione.
5. Politetrafluoroetilene (Ptfe) tubo:
   • Vantaggi: I tubi PTFE hanno un'eccellente stabilità chimica e una resistenza ad alta temperatura, e può resistere alla corrosione da quasi tutti i media chimici. I tubi PTFE sono adatti per il trasporto di gas estremamente elevati e gas altamente corrosivi.
   • Scenari di applicazione: Ampiamente utilizzato nella sostanza chimica, farmaceutico, trasformazione dei prodotti alimentari, elettronica, automobile, aerospaziale e altri settori.
6. Tubo composto:
   • Vantaggi: I tubi compositi combinano i vantaggi di una varietà di materiali, come tubi compositi in polietilene con telaio in acciaio (Pe -rts) avere una buona resistenza alla temperatura e resistenza alla corrosione, e sono adatti per ambienti ad alta temperatura e ad alta pressione.
   • Scenario dell'applicazione: È adatto per l'ingegneria municipale, costruzione, industria e altri campi, Soprattutto negli ambienti in cui sono necessarie alta resistenza e resistenza alla corrosione.

Per riassumere, In scenari ad alta temperatura e ad alta pressione, I tubi in acciaio inossidabile e i tubi in acciaio al carbonio sono più adatti per la loro eccellente resistenza di alta temperatura e pressione; I tubi di polietilene e tubi di cloruro di polivinil sono adatti per il trasporto di terreni corrosivi generali; I tubi di tetrafluoroetilene sono adatti per la consegna di temperature estremamente elevate e gas fortemente corrosivi; I tubi compositi combinano i vantaggi di una varietà di materiali e sono adatti per una varietà di ambienti complessi.

Polietilene ad alta densità (HDPE) I tubi a conchiglia hanno eccellenti prestazioni protettive in ambienti sotterranei e fuori terra, e la prestazione specifica è la seguente:

1. Resistenza alla corrosione: I materiali HDPE hanno una resistenza alla corrosione chimica estremamente elevata e possono resistere alla corrosione di mezzi chimici come gli acidi, alcali, e sali, in modo che rimangano stabili in ambienti difficili e prolungano la loro durata di servizio.
2. Prestazioni impermeabili: Il materiale HDPE ha una trasmissione di aria estremamente bassa, che può proteggere efficacemente la struttura interna dall'umidità, ed è adatto per ambienti sotterranei e sottomarini.
3. Proprietà meccaniche: HDPE ha una buona flessibilità e resistenza all'impatto, può rimanere stabile in varie condizioni del terreno, e non è soggetto a crack o deformazioni.
4. Costruzione comoda: I tubi HDPE sono leggeri, facile da installare, Non è richiesta alcuna trincea aggiuntiva, E il costo di costruzione è basso, ed è adatto per sepolti diretti o posati in trincea.
5. Protezione ambientale: I materiali HDPE sono non tossici e inodore, e non promuovere la crescita delle alghe, batteri o funghi, e soddisfare i requisiti di protezione ambientale.
6. Durabilità: I tubi HDPE hanno una lunga durata di servizio, fino a più di 30 anni, e in alcuni casi fino a 100 anni.
7. Adattabilità: Le pipeline HDPE possono adattarsi alle variazioni di stress causate dalle variazioni di temperatura e dai cambiamenti del terreno, Garantire il funzionamento sicuro e stabile del sistema.
8. Performance anti-seepage: Lo spessore del film HDPE non dovrebbe essere inferiore a 1,50 mm. Strati protettivi, come il geotessile non tessuto di filamento, dovrebbe essere installato su entrambi i lati per migliorare l'effetto anti-seepage.

Per riassumere, I tubi a conchiglia in polietilene ad alta densità mostrano eccellenti prestazioni protettive in ambienti sotterranei e fuori terra e sono adatti a una varietà di scenari di applicazione, compresa l'ingegneria municipale, irrigazione agricola, refrigerazione industriale, progetti di isolamento aerospaziale e protezione ambientale.

Gli scenari di applicazione tipici e i casi di tubi pre-isolati nei sistemi di riscaldamento regionali includono:

1. Edifici residenziali e commerciali:
   • Park Lane Estates di Hastings: I tubi di rete termica pre-isolati polipipes vengono utilizzati per collegare le pompe di calore della fonte d'aria remota (Ashps) Per fornire un riscaldamento efficiente per le aree residenziali di fascia alta. Questo sistema non solo riduce il rumore, ma migliora anche l'efficienza energetica.
   • Malaysia: Le tubazioni pre-isolate sono ampiamente utilizzate nell'approvvigionamento di acqua calda e nei sistemi di riscaldamento regionali, Soprattutto nei nuovi progetti di ristrutturazione degli edifici, ed è favorito per la sua leggerezza, Facilità di installazione e bassi costi di manutenzione.
2. Grandi strutture pubbliche:
   • Vancouver Olympic Village: Urecon's e 253 La rete di condutture pre-isolata fornisce calore spaziale e acqua calda domestica per gli edifici 2010 Olimpiadi di Vancouver.
   • Università di Stanford: Trasformarsi da una tradizionale rete di distribuzione del vapore in un moderno sistema di acqua calda, Utilizzo di Kingspan Logstor e 253 tubi pre-isolati.
3. Applicazioni industriali:
   • Rimandare: Nel Progetto Green Dockside a Vancouver, Canada, Un sistema di tubazioni pre-isolato combina energia solare e geotermica per fornire acqua di raffreddamento per la produzione di bevande non alcoliche.
   • Trasporto di acqua di raffreddamento industriale: PostObon utilizza sistemi di tubazioni pre-isolati che combinano energia solare e geotermica per fornire acqua di raffreddamento per la produzione di bevande non alcoliche.
4. Istituti di istruzione superiore:
   • Università di Rochester: Trasformarsi da un tradizionale sistema di distribuzione del vapore in un moderno sistema di acqua calda, Utilizzo di Kingspan Logstor e 253 tubi pre-isolati.
   • ENMAX District Energy Complex a Calgary, Alberta: Soluzione basata su Kingspan Danimarca utilizzando sistemi di tubazioni pre-isolati.
5. Progetti di sviluppo sostenibile:
   • Progetto Dockside Green a Vancouver: Combinando i rifiuti di legno, immondizia e energia solare per ottenere uno sviluppo sostenibile attraverso sistemi di tubazioni pre-isolati.
   • Comunità di energia solare (Dlcs) In Transma, Sudafrica: Combina l'energia solare e geotermica attraverso sistemi di tubazioni pre-isolati per fornire energia alla comunità.
6. Altri casi:
   • JW Marriott Guanacaster Resort Costa Rica, USA: Utilizzare il sistema di tubazioni pre-isolato di Urecon per fornire un sistema di distribuzione dell'acqua di raffreddamento per il resort.
   • Autorità portuale di Singapore, Sydney Dabolam, Port Moresby Pettier Bay: Il sistema di tubazioni pre-isolato di Isafoam viene utilizzato per l'approvvigionamento di acqua calda e il raffreddamento.

Questi casi dimostrano l'uso diffuso di condutture pre-isolate in diversi scenari, Da edifici residenziali e commerciali a grandi strutture pubbliche e applicazioni industriali, che può migliorare efficacemente l'efficienza energetica, ridurre le perdite di energia, e ridurre i costi operativi a lungo termine.

Con una durata di servizio di 30 anni, I requisiti di invecchiamento e manutenzione dei materiali della conduttura sono i seguenti:

1. Selezione del materiale del tubo:
   • Tubi metallici: come tubi in acciaio e tubi in ghisa, di solito hanno una durata di più di 30 anni in buone condizioni di protezione della corrosione. Tuttavia, Se acqua corrosiva, Sono presenti installazione o manutenzione improprie, La sua durata può essere ridotta. I rivestimenti anticorrosivi o rivestimenti in resina sono raccomandati per una durata di servizio prolungata.
   • Tubi di plastica: come i tubi PVC e PE, di solito tra 20 E 50 anni, A seconda della qualità del materiale e dell'uso dell'ambiente. Alta temperatura, Alta umidità e ambienti di pressione interna accelereranno l'invecchiamento. Si consigliano ispezioni e manutenzione regolari per prevenire perdite e danni.
   • Tubo di rame: Ha una lunga durata di servizio, di solito sopra 50 anni, ma richiede un'ispezione e manutenzione regolari per prevenire la corrosione e la perdita.
2. Strategie di invecchiamento e manutenzione:
   • Ispezione regolare: Controllare regolarmente la pipeline per segni di perdita, corrosione, deformazione, eccetera. Il rilevamento e la gestione di questi problemi in modo tempestivo può estendere la durata della pipeline.
   • Pulizia e Manutenzione: Pulire regolarmente sedimenti e sporcizia all'interno del tubo per prevenire l'intasamento e la corrosione. Per tubi di plastica, Evita il surriscaldamento e l'esposizione ai raggi UV.
   • Trattamento anticorrosivo: Eseguire un trattamento anticorrosivo regolare su tubi metallici, come rivestimenti anticorrosivi o protezione catodica, per migliorare la loro resistenza alla corrosione.
   • Sostituire le parti di invecchiamento: Sostituire le parti del tubo di invecchiamento o danneggiate, come le valvole, articolazioni, eccetera. in modo tempestivo per prevenire perdite e altri problemi.
3. Manutenzione in ambienti speciali:
   • Ambiente ad alta temperatura: In ambiente ad alta temperatura, Le proprietà fisiche e chimiche dei materiali della conduttura subiranno cambiamenti significativi, Accelerare l'invecchiamento. Si consiglia di utilizzare materiali resistenti ad alta temperatura e condurre ispezioni e manutenzione regolari.
   • Ambiente ad alta pressione: In un ambiente ad alta pressione, Le prestazioni di resistenza e sigillatura dei materiali della conduttura saranno interessate. Si consiglia di utilizzare materiali ad alta resistenza ed eseguire regolarmente le prove di stress.
4. Gestione completa:
   • Stabilire un sistema di gestione completo della pipeline: compresa la raccolta e l'analisi dei dati operativi, la creazione di registri di manutenzione, e il monitoraggio e la valutazione dell'invecchiamento e della corrosione.
   • Adotta nuove tecnologie e nuovi materiali: Nuove tecnologie, nuovi processi, Nuovi materiali e nuove attrezzature sono adottate nella progettazione e nella costruzione per migliorare l'affidabilità e la sicurezza del sistema di condutture.

Attraverso le misure di cui sopra, La durata di servizio della pipeline può essere efficacemente estesa e assicurarsi che mantenga buone condizioni operative all'interno 30 anni di vita di servizio.

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