Paip Keluli Segiempat dan Segiempat Bergalvani
Panduan Komprehensif untuk Paip Keluli Segiempat Bergalvani dan Segi Empat
pengenalan
Paip keluli persegi dan segi empat tepat bergalvani adalah komponen penting dalam pelbagai pembinaan, perindustrian, dan aplikasi struktur. Paip ini terkenal dengan ketahanannya, kekuatan, dan ketahanan terhadap kakisan, menjadikannya sesuai untuk kegunaan dalaman dan luaran. Proses galvanisasi melibatkan salutan paip keluli dengan lapisan zink, yang memberikan perlindungan terhadap karat dan kakisan, memanjangkan jangka hayat paip dengan ketara.
Dalam panduan komprehensif ini, kami akan meneroka ciri-ciri utama, faedah, proses pembuatan, dan aplikasi paip keluli persegi dan segi empat tepat tergalvani. Selain itu, kita akan mendalami pelbagai jenis galvanisasi, piawaian dan spesifikasi untuk paip ini, dan faktor yang perlu dipertimbangkan semasa memilih paip yang sesuai untuk projek anda. Artikel ini juga akan menyertakan jadual terperinci yang meringkaskan spesifikasi teknikal, dimensi, dan berat paip keluli persegi dan segi empat tepat tergalvani.
Apakah Paip Keluli Segiempat Bergalvani dan Segi Empat?
Paip keluli persegi dan segi empat tepat bergalvani adalah bahagian struktur berongga (HSS) yang disalut dengan lapisan zink untuk melindunginya daripada kakisan. Paip ini boleh didapati dalam pelbagai saiz dan ketebalan, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi. Bentuk segi empat sama dan segi empat tepat memberikan integriti struktur yang sangat baik dan kapasiti galas beban, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam pembinaan, infrastruktur, dan projek perindustrian.
Ciri-ciri Utama Paip Keluli Segiempat Bergalvani dan Segi Empat:
- Rintangan Kakisan: Salutan zink menyediakan penghalang pelindung yang menghalang karat dan kakisan, menjadikan paip ini sesuai untuk persekitaran luar dan keras.
- Ketahanan: Paip keluli bergalvani sangat tahan lama dan boleh menahan beban berat dan keadaan cuaca yang melampau.
- serba boleh: Terdapat dalam pelbagai saiz, ketebalan, dan panjang, paip keluli persegi dan segi empat tepat tergalvani boleh digunakan dalam pelbagai aplikasi.
- Kos-Efektif: Proses galvanisasi memanjangkan jangka hayat paip, mengurangkan keperluan penggantian dan penyelenggaraan yang kerap, menjadikannya penyelesaian yang kos efektif dalam jangka masa panjang.
- Rayuan Estetik: Yang berkilat, permukaan licin paip tergalvani memberikan mereka penampilan yang menarik, menjadikannya sesuai untuk aplikasi seni bina dan hiasan.
Jenis-jenis Galvanisasi
Terdapat dua kaedah utama untuk menggembleng paip keluli: galvanisasi hot-dip dan pra-galvanisasi. Setiap kaedah mempunyai kelebihan tersendiri dan sesuai untuk aplikasi yang berbeza.
1. Galvanisasi Hot-Dip
Galvanisasi celup panas adalah kaedah yang paling biasa untuk menggembleng paip keluli. Dalam proses ini, paip keluli direndam dalam tab zink cair pada suhu sekitar 450°C (842°F). Zink bertindak balas dengan keluli untuk membentuk ikatan metalurgi, mencipta tebal, salutan tahan lama yang memberikan rintangan kakisan yang sangat baik.
- Kelebihan:
- Menyediakan tebal, salutan seragam yang menawarkan perlindungan kakisan yang unggul.
- Sesuai untuk persekitaran luaran dan keras.
- Tahan lama dan memerlukan penyelenggaraan yang minimum.
- Keburukan:
- Proses ini boleh menghasilkan kemasan permukaan yang sedikit kasar.
- Salutan zink mungkin lebih tebal pada titik tertentu, membawa kepada permukaan yang tidak rata.
2. Pra-Galvanisasi
Pra-galvanisasi melibatkan menggembleng gegelung keluli atau kepingan sebelum ia dibentuk menjadi paip. Keluli disalurkan melalui tab mandi zink, dan kemudian paip dibentuk dengan menggulung dan mengimpal keluli pra-galvani. Kaedah ini biasanya digunakan untuk paip dan aplikasi yang lebih kecil di mana salutan zink yang lebih nipis adalah mencukupi.
- Kelebihan:
- Menyediakan licin, kemasan permukaan seragam.
- Sesuai untuk persekitaran dalaman dan kurang menghakis.
- Lebih menjimatkan kos daripada galvanisasi hot-dip untuk aplikasi tertentu.
- Keburukan:
- Salutan zink adalah lebih nipis daripada paip bergalvani celup panas, menjadikannya kurang sesuai untuk persekitaran yang sangat menghakis.
- Jahitan kimpalan mungkin tidak dilindungi sepenuhnya oleh salutan zink, membawa kepada kemungkinan kakisan pada sambungan kimpalan.
Jadual 1: Perbandingan Galvanisasi Hot-Dip dan Pra-Galvanization
| Ciri | Galvanisasi Hot-Dip | Pra-Galvanisasi |
|---|---|---|
| Ketebalan Salutan | tebal, salutan seragam (sehingga 100 µm atau lebih) | Salutan yang lebih nipis (biasanya 20-50 µm) |
| Rintangan Kakisan | Cemerlang untuk persekitaran luar dan keras | Sesuai untuk persekitaran dalaman dan kurang menghakis |
| Kemasan Permukaan | Kasar sikit, mungkin mempunyai ketebalan yang tidak sekata | lancar, kemasan seragam |
| kos | Kos yang lebih tinggi kerana salutan dan proses yang lebih tebal | Lebih menjimatkan kos untuk aplikasi tertentu |
| Aplikasi | Struktur luar, infrastruktur, penggunaan tugas berat | Aplikasi dalaman, kegunaan ringan |
Piawaian dan Spesifikasi untuk Paip Keluli Tergalvani
Paip keluli persegi dan segi empat tepat bergalvani dihasilkan mengikut pelbagai piawaian antarabangsa untuk memastikan kualiti, kekuatan, dan ketahanan. Piawaian ini menentukan dimensi, sifat mekanikal, dan ketebalan salutan paip.
Piawaian Biasa untuk Paip Keluli Tergalvani:
- ASTM A500: Piawaian ini meliputi tiub struktur keluli karbon yang dikimpal dan lancar dalam bentuk bulat, segi empat sama, dan bentuk segi empat tepat. Ia menentukan sifat mekanikal dan dimensi paip keluli.
- ASTM A53: Piawaian ini meliputi paip keluli yang dikimpal dan lancar bergalvani hitam dan celup panas untuk digunakan dalam aplikasi mekanikal dan tekanan.
- DALAM 10219: Piawaian Eropah ini menentukan syarat penghantaran teknikal untuk bahagian berongga struktur dikimpal sejuk bentuk bukan aloi dan keluli bijian halus.
- HE G3466: Piawaian Jepun ini meliputi paip persegi keluli karbon dan segi empat tepat untuk tujuan struktur am.
Jadual 2: Piawaian Biasa untuk Paip Keluli Segiempat Bergalvani dan Segi Empat
| Standard | Penerangan | Aplikasi |
|---|---|---|
| ASTM A500 | Tiub struktur keluli karbon yang dikimpal dan lancar berbentuk sejuk | Aplikasi struktur, pembinaan, infrastruktur |
| ASTM A53 | Paip keluli yang dikimpal dan lancar bergalvani hitam dan celup panas | Aplikasi mekanikal dan tekanan, paip, HVAC |
| DALAM 10219 | Bahagian berongga struktur dikimpal bentuk sejuk daripada keluli bukan aloi dan bijirin halus | Aplikasi struktur, rangka kerja bangunan |
| HE G3466 | Paip persegi dan segi empat tepat keluli karbon untuk tujuan struktur umum | Aplikasi struktur am, pembinaan, perancah |
Dimensi dan Berat Paip Keluli Segiempat dan Segiempat Bergalvani
Dimensi dan berat paip keluli persegi dan segi empat tepat tergalvani berbeza-beza bergantung pada saiz, ketebalan, dan panjang paip. Saiz paip biasanya ditentukan oleh dimensi luar (DARI) dan ketebalan dinding (WT).
Jadual 3: Dimensi dan Berat Paip Keluli Persegi Tergalvani
| Dimensi Luar (DARI) | Ketebalan dinding (WT) | Berat per Meter (kg/m) |
|---|---|---|
| 20mm x 20mm | 1.2mm | 0.889 kg/m |
| 25mm x 25mm | 1.5mm | 1.47 kg/m |
| 30mm x 30mm | 2.0mm | 2.26 kg/m |
| 40mm x 40mm | 2.5mm | 3.53 kg/m |
| 50mm x 50mm | 3.0mm | 5.31 kg/m |
| 60mm x 60mm | 3.5mm | 7.25 kg/m |
| 80mm x 80mm | 4.0mm | 10.06 kg/m |
| 100mm x 100mm | 5.0mm | 15.29 kg/m |
Jadual 4: Dimensi dan Berat Paip Keluli Segiempat Bergalvani
| Dimensi Luar (DARI) | Ketebalan dinding (WT) | Berat per Meter (kg/m) |
|---|---|---|
| 40mm x 20mm | 1.2mm | 1.18 kg/m |
| 50mm x 25mm | 1.5mm | 2.12 kg/m |
| 60mm x 30mm | 2.0mm | 3.14 kg/m |
| 80mm x 40mm | 2.5mm | 5.06 kg/m |
| 100mm x 50mm | 3.0mm | 7.85 kg/m |
| 120mm x 60mm | 3.5mm | 10.78 kg/m |
| 150mm x 100mm | 4.0mm | 15.29 kg/m |
| 200mm x 100mm | 5.0mm | 22.94 kg/m |
Proses Pembuatan Paip Keluli Tergalvani
Proses pembuatan paip keluli persegi dan segi empat tepat tergalvani melibatkan beberapa langkah, termasuk membentuk, mengimpal, dan galvanizing. Prosesnya mungkin berbeza sedikit bergantung kepada sama ada paip adalah tergalvani celup panas atau pra-galvani.
1. Membentuk dan Kimpalan
Langkah pertama dalam proses pembuatan ialah membentuk keluli ke dalam bentuk yang dikehendaki. Untuk paip persegi dan segi empat tepat, keluli biasanya dibentuk sejuk ke dalam dimensi yang diperlukan. Tepi keluli kemudiannya dikimpal bersama menggunakan kimpalan frekuensi tinggi (HFW) atau kimpalan rintangan elektrik (EKAR) untuk membuat paip berterusan.
2. Galvanisasi
Setelah paip terbentuk dan dikimpal, mereka tergalvani menggunakan sama ada galvanisasi hot-dip atau pra-galvanisasi kaedah. Dalam galvanisasi hot-dip, paip direndam dalam mandian zink cair, yang membentuk ikatan metalurgi dengan keluli. Dalam pra-galvanisasi, keluli itu tergalvani sebelum ia dibentuk menjadi paip.
3. Pemeriksaan dan Pengujian
Selepas galvanisasi, paip menjalani beberapa siri pemeriksaan dan ujian untuk memastikan ia memenuhi piawaian dan spesifikasi yang diperlukan. Ujian ini mungkin termasuk pemeriksaan visual, ukuran ketebalan, dan ujian mekanikal untuk mengesahkan kekuatan dan ketahanan paip.
4. Pemotongan dan Pembungkusan
Langkah terakhir dalam proses pembuatan ialah memotong paip mengikut panjang yang diperlukan dan membungkusnya untuk penghantaran. Paip biasanya dipotong mengikut panjang standard, seperti 6 meter atau 12 meter, tetapi panjang tersuai juga boleh dihasilkan berdasarkan keperluan pelanggan.
Aplikasi Paip Keluli Segiempat Bergalvani dan Segi Empat
Paip keluli persegi dan segi empat tepat bergalvani digunakan dalam pelbagai industri dan aplikasi kerana kekuatannya, ketahanan, dan rintangan kakisan. Beberapa aplikasi yang paling biasa termasuk:
1. Pembinaan dan Infrastruktur
Dalam industri pembinaan, paip keluli persegi dan segi empat tepat tergalvani digunakan untuk tujuan struktur, seperti rangka kerja bangunan, lajur sokongan, dan rasuk. Rintangan kakisan paip bergalvani menjadikannya sesuai untuk struktur luar, termasuk jambatan, pagar, dan pagar.
2. Aplikasi Perindustrian
Dalam tetapan industri, paip keluli tergalvani digunakan untuk pelbagai tujuan, termasuk pengangkutan bendalir dan gas, serta untuk aplikasi mekanikal dan tekanan. Ketahanan dan kekuatan paip bergalvani menjadikannya sesuai untuk persekitaran tekanan tinggi, seperti saluran paip minyak dan gas, loji pemprosesan kimia, dan loji kuasa.
3. Industri Automotif
Dalam industri automotif, paip keluli tergalvani digunakan dalam pembuatan rangka kenderaan, sistem ekzos, dan komponen struktur lain. Rintangan kakisan paip bergalvani membantu memanjangkan jangka hayat komponen ini, terutamanya dalam persekitaran di mana kenderaan terdedah kepada kelembapan dan garam jalan.
4. Pertanian dan Pagar
Dalam pertanian, paip keluli persegi dan segi empat tepat tergalvani digunakan untuk pagar, pintu pagar, dan aplikasi struktur lain. Rintangan kakisan paip bergalvani menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam persekitaran luar, di mana mereka terdedah kepada kelembapan, tanah, dan bahan kimia.
5. Aplikasi Perabot dan Hiasan
Dalam pembuatan perabot dan aplikasi hiasan, paip keluli tergalvani digunakan untuk mencipta moden, perabot gaya industri, seperti meja, kerusi, dan unit rak. Yang licin, permukaan berkilat paip tergalvani memberikan mereka penampilan yang menarik, menjadikannya sesuai untuk tujuan fungsian dan hiasan.
6. Sistem Tenaga Suria
Dalam sistem tenaga suria, paip keluli persegi dan segi empat tepat tergalvani digunakan untuk membina bingkai dan sokongan untuk panel solar. Kekuatan dan rintangan kakisan paip bergalvani menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam pemasangan suria luaran, di mana mereka terdedah kepada unsur-unsur.
Jadual 5: Aplikasi Biasa Paip Keluli Segiempat Bergalvani dan Segi Empat
| industri | Permohonan |
|---|---|
| Pembinaan | Membina rangka kerja, lajur sokongan, rasuk, struktur luar |
| Perindustrian | Pengangkutan cecair dan gas, aplikasi mekanikal dan tekanan |
| Automotif | Bingkai kenderaan, sistem ekzos, komponen struktur |
| pertanian | Pagar, pintu pagar, struktur luar |
| Perabot dan Hiasan | Perabot gaya industri, meja, kerusi, unit rak |
| Tenaga Suria | Bingkai dan sokongan untuk panel solar |
Faktor yang Perlu Dipertimbangkan Apabila Memilih Paip Keluli Bergalvani
Apabila memilih paip keluli persegi dan segi empat tepat tergalvani untuk projek anda, terdapat beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan untuk memastikan anda memilih paip yang sesuai untuk aplikasi khusus anda.
1. Saiz dan Dimensi
Saiz dan dimensi paip adalah faktor penting untuk dipertimbangkan, kerana ia menentukan kapasiti galas beban dan integriti struktur paip. Dimensi luar (DARI) dan ketebalan dinding (WT) hendaklah dipilih berdasarkan keperluan khusus projek anda.
2. Ketebalan Salutan
Ketebalan salutan zink adalah faktor penting dalam menentukan rintangan kakisan paip. Untuk persekitaran luar dan keras, paip dengan salutan zink yang lebih tebal (seperti yang dihasilkan oleh galvanisasi hot-dip) adalah disyorkan. Untuk aplikasi dalaman, paip dengan salutan yang lebih nipis (seperti paip pra-galvani) mungkin mencukupi.
3. Sifat Mekanikal
Sifat mekanikal paip, seperti kekuatan tegangan, kekuatan hasil, dan pemanjangan, hendaklah dipertimbangkan berdasarkan beban dan tegasan paip akan dikenakan. Paip yang dihasilkan mengikut piawaian seperti ASTM A500 dan DALAM 10219 menyediakan sifat mekanikal tertentu yang memastikan paip boleh menahan beban yang diperlukan.
4. Rintangan Kakisan
Tahap rintangan kakisan yang diperlukan untuk projek anda akan bergantung pada persekitaran di mana paip akan digunakan. Untuk persekitaran luar dan menghakis, paip bergalvani celup panas dengan salutan zink tebal adalah disyorkan. Untuk persekitaran dalaman atau kurang menghakis, paip pra-galvani mungkin mencukupi.
5. kos
Kos paip keluli tergalvani boleh berbeza-beza bergantung pada saiz, ketebalan salutan, dan kaedah pembuatan. Walaupun paip bergalvani hot-dip mungkin mempunyai kos permulaan yang lebih tinggi, jangka hayatnya yang lebih panjang dan keperluan penyelenggaraan yang dikurangkan boleh menjadikannya lebih kos efektif dalam jangka masa panjang.
Jadual 6: Faktor yang Perlu Dipertimbangkan Apabila Memilih Paip Keluli Bergalvani
| Faktor | Pertimbangan |
|---|---|
| Saiz dan Dimensi | Pilih dimensi luar yang sesuai (DARI) dan ketebalan dinding (WT) berdasarkan keperluan beban |
| Ketebalan Salutan | Pilih salutan zink yang lebih tebal untuk persekitaran luar dan keras |
| Sifat Mekanikal | Pastikan paip memenuhi kekuatan tegangan yang diperlukan, kekuatan hasil, dan pemanjangan |
| Rintangan Kakisan | Pilih paip dengan tahap rintangan kakisan yang sesuai untuk alam sekitar |
| kos | Pertimbangkan keberkesanan kos jangka panjang paip bergalvani hot-dip |
Kesimpulan
Paip keluli persegi dan segi empat tepat bergalvani adalah serba boleh, tahan lama, dan tahan kakisan, menjadikannya pilihan yang ideal untuk pelbagai aplikasi. Sama ada digunakan dalam pembinaan, tetapan industri, pembuatan automotif, atau aplikasi hiasan, paip ini memberikan kekuatan dan jangka hayat yang diperlukan untuk kedua-dua persekitaran dalaman dan luaran.
Soalan Lazim
Apakah perbezaan antara galvanisasi hot-dip dan pra-galvanisasi?
Galvanisasi hot-dip melibatkan merendam paip keluli dalam mandi zink cair, mencipta tebal, salutan tahan lama yang memberikan rintangan kakisan yang sangat baik. Pra-galvanisasi, sebaliknya, melibatkan menggembleng keluli sebelum ia dibentuk menjadi paip, menghasilkan salutan zink yang lebih nipis. Paip bergalvani hot-dip lebih sesuai untuk persekitaran luar dan keras, manakala paip pra-galvani sesuai untuk persekitaran dalaman dan kurang menghakis.
Apakah aplikasi biasa bagi paip keluli segi empat tepat dan segi empat tepat tergalvani?
Paip keluli persegi dan segi empat tepat bergalvani digunakan dalam pelbagai aplikasi, termasuk pembinaan (rangka kerja bangunan, lajur sokongan), perindustrian (pengangkutan bendalir dan gas), automotif (rangka kenderaan, sistem ekzos), pertanian (pagar, pintu pagar), perabot (perabot gaya industri), dan sistem tenaga suria (bingkai dan sokongan untuk panel solar).
Apakah piawaian yang digunakan untuk paip keluli tergalvani?
Piawaian biasa untuk paip keluli tergalvani termasuk ASTM A500 (tiub struktur keluli karbon yang dikimpal dan lancar berbentuk sejuk), ASTM A53 (paip keluli yang dikimpal dan lancar bergalvani hitam dan celup panas), DALAM 10219 (bahagian berongga struktur yang dikimpal sejuk), dan HE G3466 (keluli karbon persegi dan paip segi empat tepat untuk tujuan struktur am).
Bagaimanakah saya memilih paip keluli tergalvani yang betul untuk projek saya?
Apabila memilih paip keluli tergalvani, mengambil kira faktor seperti saiz dan dimensi, ketebalan salutan, sifat mekanikal, rintangan kakisan, dan kos. Keperluan khusus projek anda, seperti kapasiti galas beban dan keadaan persekitaran, akan menentukan paip yang paling sesuai untuk aplikasi anda.
Apakah jangka hayat paip keluli tergalvani?
Jangka hayat paip keluli tergalvani bergantung pada ketebalan salutan zink dan persekitaran di mana ia digunakan. Paip bergalvani celup panas dengan salutan zink tebal boleh bertahan sehingga 50 tahun atau lebih dalam persekitaran luar, manakala paip pra-galvani dengan salutan yang lebih nipis mungkin mempunyai jangka hayat yang lebih pendek dalam persekitaran yang menghakis.
Sebagai pengilang profesional produk keluli, kami memberi tumpuan kepada pengeluaran paip dikimpal frekuensi tinggi, paip keluli tergalvani dan produk perancah. Juga produk keluli lain boleh dibekalkan oleh syarikat perdagangan kami seperti Kimpalan Arka Tenggelam Membujur dan tiub Kimpalan Arka Tenggelam Lingkaran,Paip Talian API
komponen pra-galvani biasanya hanya direndam dalam mandian bergalvani untuk masa yang sangat singkat, menghasilkan salutan yang agak nipis. Salutan zink tebal yang dihasilkan oleh galvanisasi hot dip menawarkan perlindungan karat dan kakisan yang lebih baik berbanding pra-galvanisasi.
Paip Keluli Hitam dan Paip Keluli Tergalvani adalah kedua-dua jenis paip keluli yang digunakan dalam pelbagai aplikasi, dan perbezaan utamanya terletak pada salutan dan ketahanannya terhadap karat dan kakisan.
Paip bergalvani mempunyai pelbagai kegunaan. Selain minyak dan saluran paip cecair tekanan rendah yang lain, ia juga digunakan sebagai paip telaga minyak dalam industri petroleum, terutamanya di medan minyak luar pesisir, pemanas minyak dalam peralatan coking kimia, penyulingan arang batu, dan paip penukar basuh minyak, jambatan, dan lain-lain. Longgokan paip, rangka sokongan terowong perlombongan dengan paip, dan lain-lain. Negara-negara maju di dunia mula membangunkan paip baharu dan terus mengharamkan paip bergalvani.
Paip keluli hitam ASTM A53, juga dirujuk sebagai paip ASME SA53, adalah calon yang sangat baik untuk kebanyakan pemprosesan. Menampilkan permukaan separa licin bersalut lakuer hitam. Paip keluli hitam bertujuan untuk aplikasi mekanikal dan tekanan. Aplikasi biasa termasuk stim, air, udara, dan sistem gas. ASTM A53 ialah spesifikasi standard meliputi lancar dan dikimpal, nominal tergalvani hitam dan panas-celup (purata) paip dinding untuk melingkar, membengkok, bebibir dan tujuan khas lain dan sesuai untuk kimpalan. Saiz paip keluli kosong A53 ditentukan oleh dua nombor bukan dimensi. Saiz paip nominal (NPS) atau dalam dia
Paip keluli hitam dan paip keluli tergalvani mempunyai sifat dan kekuatan yang berbeza, jadi adalah penting untuk memahami ciri-ciri mereka sebelum membandingkan kekuatan mereka. Paip keluli hitam, juga dikenali sebagai paip keluli karbon biasa, diperbuat daripada keluli yang tidak dirawat tanpa sebarang salutan pelindung. Ia biasanya digunakan dalam aplikasi di mana rintangan kakisan bukanlah kebimbangan utama. Paip keluli hitam terkenal dengan kekuatan dan ketahanannya, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi industri seperti paip, pembinaan, dan sokongan struktur. Sebaliknya, paip keluli tergalvani disalut dengan lapisan zink untuk memberikan perlindungan terhadap kakisan. Salutan zink bertindak sebagai penghalang antara paip keluli dan persekitaran sekeliling, mencegah karat dan kakisan. Paip keluli bergalvani biasanya digunakan dalam aplikasi luar atau persekitaran dengan tahap kelembapan yang tinggi, seperti sistem bekalan air dan struktur luar.
