Parameter Teknikal Utama Sistem Paip Keluli Pra-Penebusan
Pertama, Saya perlu menyenaraikan komponen utama: paip pembawa, Penebat, selongsong. Masing -masing mempunyai parameter sendiri. Pengguna menyediakan beberapa data dalam sejarah, Seperti julat suhu, tekanan, bahan, dan piawaian. Saya harus mengaturnya ke bahagian yang jelas.
Suhu adalah yang besar. Suhu operasi sehingga 142 ° C biasanya, dengan jangka pendek sehingga 150 ° C. Tetapi ada juga sebutan PUR yang diubahsuai untuk 165 ° C. Perlu menyerlahkannya. Tekanan adalah 2.5 MPA Max. Hayat perkhidmatan adalah 30 tahun. Itu penting untuk tuntutan panjang umur.
Spesifikasi bahan untuk paip pembawa: API 5L, Piawaian ASTM, DALAM 10216-2 gred. Bahan yang berbeza mempunyai kekuatan dan aplikasi yang berbeza. Sebagai contoh, P235GH vs.. P265GH. Mungkin jadual perbandingan akan membantu di sini.
Parameter penebat: Pur Foam Properties. Kekonduksian terma, ketumpatan, kekuatan mampatan. Pengguna menyebut cyclopentane sebagai ejen meniup, yang mesra alam. Juga, Pilihan untuk PUR suhu tinggi. Pengiraan kehilangan haba boleh berguna, Mungkin contohnya.
Bahan paip selongsong: HDPE untuk bawah tanah, logam untuk tanah di atas. Ketebalan dan sifat mekanikal seperti rintangan kesan. Persekitaran pemasangan yang berbeza mempengaruhi pilihan bahan.
Parameter pemasangan: kedalaman pengebumian, Jenis Bersama, Pengurusan pengembangan. Pengguna menyebutkan elektrofusi untuk sendi HDPE dan gelung pengembangan. Sistem pengesanan kebocoran adalah sebahagian daripada piawaian, satu 14417. Perlu memasukkannya.
Ujian dan pensijilan: ujian hidrostatik, Pemeriksaan ketumpatan pur, Ujian kesan HDPE. Pensijilan seperti EN 10204 3.1 untuk kebolehkesanan. Amalan penyelenggaraan, seperti pencitraan terma setiap 5 tahun.
Saya juga harus mempertimbangkan aplikasi berpotensi pengguna. Mereka mungkin seorang jurutera yang menyatakan sistem, Jadi mereka memerlukan parameter terperinci untuk reka bentuk. Mungkin mereka membandingkan sistem yang berbeza atau memastikan pematuhan peraturan. Menonjolkan piawaian dan pensijilan adalah kunci.
Tunggu, Pengguna memberikan struktur jawapan sebelumnya. Izinkan saya menyemaknya untuk memastikan konsistensi. Pembantu sebelumnya menggunakan bahagian seperti standard & Skop, Spesifikasi bahan, Aplikasi, Kelebihan reka bentuk, dan lain-lain. Berikutan struktur yang sama akan menjadikannya koheren. Menggunakan jadual untuk perbandingan dan parameter utama membantu kebolehbacaan.
Juga, Fikirkan tentang potensi soalan susulan. Pengguna mungkin perlu tahu cara memilih ketebalan penebat yang betul atau bahan selongsong berdasarkan keadaan tanah. Termasuk contoh kehilangan terma dapat menangani secara tidak langsung.
Perlu memastikan semua istilah teknikal dijelaskan tetapi tidak terlalu asas. Pengguna nampaknya berpengetahuan, Jadi jargon boleh diterima. Elakkan terlalu banyak menganggap, walaupun. Jelaskan akronim seperti PUR, HDPE sekali.
Check for any missing parameters. Tanggapan terdahulu termasuk kecekapan terma, ketahanan, Aspek mesra alam. Parameter utama di sini harus menutupi mekanikal, terma, bahan, dan aspek pematuhan.
Make sure to mention the OD range (21.3-813mm) dan panjang tersedia. Installation considerations like trenchless routing with PE-coated steel casing. Mungkin menyebut kaedah penyambungan yang berbeza sekali lagi untuk kejelasan.
Juga, stress the importance of leak detection systems and maintenance protocols. Pengguna dalam tetapan perbandaran atau perindustrian akan mengutamakan kebolehpercayaan dan kemudahan penyelenggaraan.
Baiklah, mengatur semua ini ke bahagian: Keadaan Operasi, Spesifikasi bahan, Insulation Properties, Keperluan selongsong, Installation Parameters, Testing/Certification, Penyelenggaraan. Using bullet points and tables where applicable. Menonjolkan pilihan hayat perkhidmatan dan penyesuaian selama 30 tahun untuk aplikasi Temp Tinggi.
Berikut adalah parameter teknikal utama untuk sistem saluran paip pra-terlindung, memberi tumpuan kepada reka bentuk, bahan, prestasi, dan pematuhan:
1. Keadaan Operasi
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Kadar suhu | – Standard: -196° C hingga +142 ° C. (berterusan), 150°C (jangka pendek). |
| – Pilihan Temp Tinggi: Sehingga 165 ° C. (Buih Pur yang diubahsuai). | |
| Tekanan maks | ≤2.5 MPa (362 psi) untuk sistem pemanasan daerah. |
| Hayat perkhidmatan | ≥30 tahun (paip pembawa dan selongsong). |
| Kehilangan haba | ≤0.33 w/m · k (Khas untuk paip DN150 dengan penebat PUR 40mm). |
2. Spesifikasi bahan
Paip Pembawa:
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| bahan | – Keluli karbon (API 5L, ASTM A53/A106, DALAM 10216-2 P235GH/P265GH). |
| – Keluli tahan karat (cth., AISI 304/316) untuk media yang menghakis. | |
| Diameter (DARI) | 21.3-813 mm (DN15-DN800). |
| Ketebalan dinding | Direka setiap ASME B31.1 atau EN 13941 (tekanan/tekanan haba). |
| Kekuatan Hasil | – P235GH: ≥235 MPa – P265GH: ≥265 MPa – ASTM A106 GR.B: ≥240 MPa. |
Paip Selongsong:
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Bawah tanah | HDPE (polietilena berketumpatan tinggi): – Ketumpatan: ≥950 kg/m³ – Rintangan kesan: ≥10 kJ / k (ISO 13967). |
| Di atas tanah | Keluli atau aluminium tergalvani: – Ketebalan: 0.5-3 mm – Rintangan kakisan: ≥30 tahun. |
3. Insulation Properties
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| bahan | Poliuretana (PUR) buih ditiup dengan cyclopentane (potensi pengurangan ozon sifar). |
| Kekonduksian terma | 0.022-0.028 w/m · k (diukur pada 50 ° C.). |
| Ketumpatan | 40-60 kg/m³ (Kekuatan mampatan ≥200 kPa). |
| Penyerapan air | ≤3% (oleh kelantangan, DALAM 253). |
| Kandungan sel tertutup | ≥90% (Meningkatkan rintangan kelembapan). |
4. mekanikal & Prestasi Terma
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Kapasiti beban paksi | ≥10 kn/m (DALAM 253 untuk sistem terkubur). |
| Pengembangan haba | Dikompensasi melalui gelung pengembangan/selekoh (ΔL = A;, α = 12 × 10⁻⁶/° C untuk keluli). |
| Pekali Pemindahan Haba (U) | 0.25-0.35 w/m² · k (Bergantung pada ketebalan penebat dan keadaan tanah). |
| Contoh kehilangan terma | DN200 PIPE (ΔT = 80 ° C.): – 18 W/m (40mm pur) → 12 W/m (60mm pur). |
5. Installation Parameters
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Kedalaman pengebumian | 0.8-2.5 m (berbeza dengan beban tanah dan keadaan lalu lintas). |
| Lebar parit | ≥Pipes of + 300 mm (DALAM 13941-2). |
| Kaedah Jointing | – Elektrofusi (HDPE Casing). – Sendi dikimpal/lengan (selongsong keluli). |
| Pengesanan Kebocoran | Wayar penggera bersepadu (DALAM 14419) dengan 10 MA/KM SENSITIVITI. |
6. Menguji & Pensijilan
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Ujian Hidrostatik | 1.5× Tekanan reka bentuk (cth., 3.75 MPA untuk 2.5 Sistem MPA). |
| Kualiti buih pur | – Ketumpatan: ≥40 kg/m³ (DALAM 253). – Lekatan: ≥100 kPa (ikatan pembawa-ke-buih). |
| HDPE Casing | – Ujian tegangan bertenaga (ISO 16770): ≥500 jam (tiada retak). – Oxidation Induction Time: ≥20 min (ASTM D3895). |
| Pensijilan | – DALAM 10204 3.1/3.2 (material traceability). – CE Marking (EU compliance). |
7. Alam sekitar & Pematuhan keselamatan
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Fire Resistance | PUR foam: B2/B1 flame rating (DARI 4102). |
| Mesra alam | – Cyclopentane-blown PUR (GWP = 3, lwn. 1300 for HFCs). – Recyclable HDPE casing. |
| Interaksi tanah | HDPE casing resistant to pH 2–12 and microbial attack. |
8. Pilihan Penyesuaian
- Insulation Thickness: 25-100 mm (Perdagangan antara kehilangan haba dan kos).
- High-Temp Insulation: PUR-PIR hybrid foam for ≤165°C (cth., industrial steam lines).
- Casing Options: Fiberglass-reinforced plastic (FRP) untuk tumbuhan kimia.
- Monitoring Systems: Sensor serat optik masa nyata untuk penjejakan suhu/ketegangan.
Piawaian utama yang dirujuk
- DALAM 253: Pre-insulated bonded pipe systems for underground heating.
- DALAM 13941: Reka bentuk dan pemasangan saluran paip pemanasan daerah pra-terlindung.
- ISO 21003: Multilayer piping systems for hot/cold water.
- ASTM C177: Thermal conductivity measurement.
Set parameter ini memastikan pematuhan pemanasan daerah, utiliti perindustrian, dan keperluan infrastruktur perbandaran. Untuk aplikasi yang melampau (cth., stim kriogenik atau tekanan tinggi), gred bahan dan ketebalan penebat mesti dikira semula.
Paip Keluli Hitam dan Paip Keluli Tergalvani adalah kedua-dua jenis paip keluli yang digunakan dalam pelbagai aplikasi, dan perbezaan utamanya terletak pada salutan dan ketahanannya terhadap karat dan kakisan.
A keras, salutan atas yang kuat secara mekanikal untuk semua salutan perlindungan kakisan saluran paip epoksi terikat gabungan. Ia digunakan pada salutan asas untuk membentuk lapisan luar yang keras yang tahan terhadap gouge, kesan, lelasan dan penembusan. keluli abter direka khusus untuk melindungi salutan kakisan utama daripada kerosakan semasa aplikasi penggerudian arah saluran paip, bosan, menyeberangi sungai dan pemasangan di kawasan bergelora.
Jenama Cina GB Jepun JIS Amerika ASTM Jerman DIN jadual perbandingan standard paip keluli
Dalam aplikasi perindustrian dan kediaman, ia selalunya perlu untuk menggabungkan pelbagai jenis logam. Sambungan ini boleh antara keluli tahan karat dan keluli karbon, dua daripada bahan yang paling biasa digunakan dalam sistem perpaipan. Artikel ini akan membimbing anda melalui proses menyambung paip keluli tahan karat ke kelengkapan paip keluli karbon, cabaran yang terlibat, dan bagaimana untuk mengatasinya.
Berdasarkan maklumat yang diberikan, ASME B 36.10 dan B 36.19 piawaian menentukan dimensi dan berat paip keluli yang dikimpal dan lancar. Piawaian ini menyediakan garis panduan untuk pembuatan dan pemasangan paip keluli dalam pelbagai industri, termasuk minyak dan gas, petrokimia, dan penjanaan kuasa. ASME B 36.10 menentukan dimensi dan berat paip keluli tempa yang dikimpal dan lancar. Ia meliputi paip dari NPS 1/8 (DN 6) melalui NPS 80 (DN 2000) dan termasuk pelbagai ketebalan dinding dan jadual. Dimensi yang dilindungi termasuk diameter luar, ketebalan dinding, dan berat per unit panjang.
Paip keluli karbon dan paip keluli hitam sering digunakan secara bergantian, tetapi terdapat beberapa perbezaan utama antara keduanya. Komposisi: Paip Keluli Karbon terdiri daripada karbon sebagai unsur pengaloian utama, bersama unsur lain seperti mangan, silikon, dan kadangkala tembaga. Komposisi ini memberikan paip keluli karbon kekuatan dan ketahanannya. Sebaliknya, paip keluli hitam adalah sejenis paip keluli karbon yang tidak mengalami sebarang rawatan permukaan tambahan atau salutan. Kemasan Permukaan: Perbezaan yang paling ketara antara paip keluli karbon dan paip keluli hitam ialah kemasan permukaan. Paip keluli karbon mempunyai gelap, salutan oksida besi yang dipanggil skala kilang, yang terbentuk semasa proses pembuatan. Skala kilang ini memberikan paip keluli karbon rupa hitamnya. Berbeza, paip keluli hitam mempunyai dataran, permukaan tidak bersalut. Rintangan Kakisan: Paip keluli karbon terdedah kepada kakisan kerana kandungan besinya. Namun begitu, salutan skala kilang pada paip keluli karbon menyediakan beberapa tahap perlindungan terhadap kakisan, terutamanya dalam persekitaran dalaman atau kering. Sebaliknya, paip keluli hitam lebih terdedah kepada kakisan kerana ia tidak mempunyai sebarang salutan pelindung. Oleh itu, paip keluli hitam tidak disyorkan untuk digunakan di kawasan yang terdedah kepada kelembapan atau unsur menghakis.
