pengenalan

Dalam dunia bahan termaju, aloi super menonjol kerana keupayaan luar biasa mereka untuk menahan keadaan yang melampau. GH3030 ialah satu aloi super, terkenal dengan prestasi suhu tinggi yang luar biasa dan rintangan kakisan. Artikel ini menyelidiki ciri-ciri, aplikasi, dan proses pembuatan paip aloi superaloi keluli Nikel GH3030, menyerlahkan mengapa mereka menjadi pilihan pilihan dalam industri yang menuntut.

1. Memahami Nikel GH3030 Superalloy

1.1 Komposisi dan Sifat

Nikel GH3030 ialah aloi super berasaskan nikel, yang bermaksud ia terutamanya terdiri daripada nikel, bersama unsur pengaloian lain yang meningkatkan sifatnya. Komposisi tipikalnya termasuk:

• nikel (Dalam): Menyediakan aloi dengan kekuatan suhu tinggi dan rintangan kakisan.
• Chromium (Cr): Menyumbang kepada rintangan pengoksidaan.
• besi (Fe): Menambah kekuatan dan kestabilan keseluruhan.
• Mangan (Mn) dan Silikon (Dan): Meningkatkan kebolehkerjaan aloi dan rintangan pengoksidaan.

• Komposisi dan Sifat Nikel GH3030 Superalloy

  Jadual Komposisi

  unsur	Peratusan (%)
  nikel (Dalam)	Seimbang
  Chromium (Cr)	19.0 – 22.0
  besi (Fe)	17.0 – 20.0
  Mangan (Mn)	≤ 2.0
  silikon (Dan)	≤ 0.8
  Karbon (C)	≤ 0.12
  Sulfur (S)	≤ 0.015
  Fosforus (P)	≤ 0.020

  Jadual Sifat

  Harta benda	Nilai/Penerangan
  Ketumpatan	~8.4 g/cm³
  Takat lebur	1350 – 1400°C
  Kekuatan Tegangan	≥ 650 MPa
  Kekuatan Hasil	≥ 240 MPa
  Pemanjangan	≥ 30%
  Kekerasan	150 – 200 HB
  Kekonduksian terma	~11.2 W/m·K
  Pekali Pengembangan Terma	~13.3 µm/m·K (pada 20-1000°C)
  Rintangan Kakisan	Cemerlang dalam persekitaran suhu tinggi
  Rintangan Pengoksidaan	Rintangan tinggi terhadap pengoksidaan sehingga 1000°C

1.2 Sifat Utama

• Rintangan Suhu Tinggi: Nikel GH3030 mengekalkan kekuatan mekanikal dan kestabilannya pada suhu tinggi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi suhu tinggi.
• Rintangan Kakisan dan Pengoksidaan: Aloi membentuk lapisan oksida pelindung, yang menghalang kakisan dan pengoksidaan dalam persekitaran yang keras.
• Kebolehbuatan yang Baik: GH3030 boleh dibuat dengan mudah ke dalam bentuk yang kompleks, membolehkan aplikasi serba boleh.

2. Aplikasi Paip Aloi Nikel GH3030

2.1 Industri Aeroangkasa

Dalam sektor aeroangkasa, Paip aloi nikel GH3030 digunakan dalam komponen yang memerlukan kekuatan tinggi dan ketahanan terhadap kelesuan haba.

• Enjin Jet: Keupayaan aloi untuk menahan suhu tinggi menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam komponen enjin jet, di mana suhu boleh mencapai tahap yang melampau.
• Bilah Turbin: Paip nikel GH3030 digunakan dalam bilah turbin, di mana mereka mesti menahan kelajuan dan suhu putaran yang tinggi.

2.2 Penjanaan Kuasa

Paip aloi nikel GH3030 digunakan dalam loji kuasa, terutamanya dalam komponen yang terdedah kepada suhu tinggi dan persekitaran yang menghakis.

• Turbin Gas: Kestabilan suhu tinggi aloi memastikan operasi turbin gas yang cekap.
• Penukar Haba: Paip nikel GH3030 digunakan dalam penukar haba, di mana mereka mesti menahan kitaran haba dan kakisan.

2.3 Pemprosesan Kimia

Dalam tumbuhan kimia, Paip aloi nikel GH3030 digunakan untuk mengangkut bahan kimia yang agresif dan cecair suhu tinggi.

• Reaktor dan Kapal: Rintangan kakisan aloi memastikan integriti reaktor dan vesel yang digunakan dalam pemprosesan kimia.
• Sistem Paip: Paip nikel GH3030 digunakan dalam sistem paip yang mengangkut cecair menghakis dan suhu tinggi.

3. Proses Pengilangan Paip Aloi Nikel GH3030

3.1 Pencairan dan Tuangan

Proses pembuatan bermula dengan pencairan bahan mentah dalam relau arka elektrik (EAF) atau relau aruhan vakum (VIF). Aloi cair kemudiannya dibuang ke dalam jongkong atau bilet.

• Relau Aruhan Vakum (VIF): Digunakan untuk menghasilkan aloi ketulenan tinggi dengan mencairkan bahan mentah dalam persekitaran vakum, mengurangkan pencemaran.
• Pemutus Berterusan: Aloi lebur dipadatkan menjadi bilet atau papak, yang kemudiannya diproses menjadi paip.

3.2 Membentuk dan Membentuk

Paip aloi nikel GH3030 dibentuk menggunakan pelbagai teknik, seperti penyemperitan atau rolling panas.

• Penyemperitan: Aloi dipaksa melalui dadu untuk mencipta paip lancar dengan dimensi yang tepat.
• Bergolek Panas: Aloi dipanaskan dan melalui penggelek untuk mencapai dimensi paip dan kemasan permukaan yang dikehendaki.

3.3 Rawatan haba

Rawatan haba digunakan untuk meningkatkan sifat mekanikal dan rintangan kakisan paip aloi Nikel GH3030.

• Penyepuhlindapan Penyelesaian: The pipes are heated to a suhu tinggi dan kemudian disejukkan dengan cepat untuk melarutkan sebarang mendakan dan meningkatkan rintangan kakisan.
• Penuaan: Paip dipanaskan semula pada suhu yang lebih rendah dan dipegang untuk masa tertentu untuk meningkatkan kekuatan dan keliatan.

3.4 Penamat dan Pemeriksaan

Selepas rawatan haba, paip menjalani proses penamat untuk mencapai dimensi akhir dan kualiti permukaan.

• Meluruskan: Memastikan keseragaman dan penjajaran paip.
• Memotong dan Menggilap: Paip dipotong mengikut panjang yang dikehendaki dan digilap untuk meningkatkan kualiti permukaan.

4. Kawalan dan Pengujian Kualiti

Langkah kawalan kualiti yang ketat dilaksanakan untuk memastikan integriti dan prestasi paip aloi Nikel GH3030.

• Ujian Tidak Memusnahkan (NDT): Teknik seperti ujian ultrasonik dan radiografi digunakan untuk mengesan kecacatan dalaman.
• Ujian Mekanikal: Menilai tegangan, hasil, dan kekuatan hentaman paip.
• Pemeriksaan Dimensi: Memastikan paip memenuhi dimensi dan toleransi yang tepat.

Paip aloi superaloi keluli GH3030 menawarkan gabungan rintangan suhu tinggi, rintangan kakisan, dan kekuatan mekanikal, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang menuntut dalam aeroangkasa, penjanaan kuasa, dan pemprosesan kimia. Proses pembuatan, daripada lebur kepada kawalan kualiti, memastikan bahawa paip ini memenuhi keperluan ketat pelbagai industri. Memandangkan kemajuan teknologi dan permintaan untuk bahan tahan lama semakin meningkat, Paip aloi nikel GH3030 bersedia untuk memainkan peranan yang semakin penting dalam masa depan kejuruteraan industri.

Jawatan yang berkaitan

Paip keluli aloi ASTM A213, SA213 tiub penukar haba

ABTER STEEL ialah pembekal terkemuka China bagi tiub keluli aloi ASTM A213/ASME SA213, gred keluli termasuk T2, T11, T12, T22, T91, T92, dsb, kami boleh menawarkan anda tiub keluli ASTM A213 bagi semua gred dan julat dimensi. Spesifikasi ASTM A213 meliputi dandang keluli ferit dan austenit yang lancar, pemanas super, dan tiub penukar haba.

ASTM/ASME A335 / SA335 Paip keluli aloi

ASTM A335(atau ASME SA335) adalah spesifikasi standard untuk paip keluli aloi ferit yang lancar untuk perkhidmatan suhu tinggi. Ia meliputi gred keluli dari P1 hingga P5, P9, P11, P12, P91. Paip gred P11/P22 dan P91/92 biasanya digunakan dalam penjanaan kuasa dan industri petrokimia.

Cara Memilih Paip Keluli A335 Gred P yang Betul?

ASTM A335 /ASME SA335, meliputi paip lancar chrome moly yang bertujuan untuk perkhidmatan suhu tinggi. Ia biasanya digunakan dalam penjanaan kuasa dan industri petrokimia termasuk kilang penapisan,loji kuasa,loji petrokimia,hidrocrackers,cokers,garis suhu tinggi dan super tinggi, memanaskan semula garisan, penyulingan, perkhidmatan medan minyak, dan lain-lain.

Paip Mekanikal Keluli Lancar ASTM A519, tiub silinder

Tiub mekanikal keluli ASTM A519 digunakan dalam pelbagai industri kerana sifat mekanikal yang sangat baik dan keseragaman. Tiub ini digunakan secara meluas dalam aplikasi yang memerlukan kekuatan tinggi, kekuatan, dan ketahanan untuk dipakai.

Paip Penukar Haba Keluli Aloi Nikel

Paip keluli aloi nikel ialah sejenis paip keluli aloi yang mengandungi sejumlah besar nikel sebagai salah satu unsur pengaloian utamanya. Penambahan nikel pada paip keluli aloi meningkatkan sifat mekanikalnya, seperti kekuatan, kekuatan, dan rintangan kakisan.

SATU ANDA 10305-1 , 10305-4 Paip Lancar untuk Silinder Gas

SATU ANDA 10305-1 dan DIN/EN 10305-4 piawaian menyediakan spesifikasi untuk tiub keluli lancar yang ditarik sejuk yang digunakan dalam pelbagai aplikasi, termasuk silinder gas.