Mencipta panduan komprehensif mengenai spesifikasi salutan polietilena tiga lapisan untuk paip, termasuk prosedur salutan dan kelayakan, kelayakan salutan yang digunakan, dan pemeriksaan dan ujian, melibatkan penerokaan terperinci setiap aspek. Panduan ini akan merangkumi elemen penting setiap bahagian, memastikan pemahaman yang menyeluruh tentang proses dan piawaian yang terlibat.

Pengenalan kepada Salutan Polietilena Tiga Lapisan

Polietilena tiga lapisan (3LPE) salutan ialah sistem perlindungan teguh yang digunakan untuk melindungi paip keluli – 3Paip Keluli SSAW Salutan LPE Anti-Karat terhadap kakisan. Sistem salutan ini menggabungkan sifat-sifat epoksi terikat gabungan, pelekat, dan polietilena untuk memberikan perlindungan unggul terhadap kelembapan, bahan kimia, dan kerosakan mekanikal. Sistem 3LPE digunakan secara meluas dalam industri minyak dan gas, saluran paip air, dan aplikasi lain di mana ketahanan jangka panjang dan rintangan kakisan adalah kritikal.

1. Prosedur Salutan dan Kelayakan

Prosedur Salutan

Proses salutan 3LPE melibatkan beberapa langkah utama, setiap satunya penting untuk memastikan keberkesanan dan ketahanan salutan. Berikut ialah pecahan terperinci prosedur:

1. Persediaan permukaan:
   • Pembersihan: Permukaan paip mesti dibersihkan dengan teliti untuk menghilangkan sebarang karat, skala kilang, atau bahan cemar. Ini biasanya dicapai melalui letupan kasar, yang menghasilkan profil permukaan kasar yang meningkatkan lekatan salutan.
   • Pra-Pemanasan: Paip dipanaskan terlebih dahulu pada suhu tertentu untuk memastikan lekatan optimum lapisan epoksi.
2. Penggunaan Epoksi Berikat Gabungan (FBE):
   • Salutan Epoksi: Lapisan pertama sistem 3LPE ialah epoksi terikat gabungan, digunakan sebagai serbuk pada permukaan paip pra-panas. Haba menyebabkan epoksi cair dan membentuk berterusan, lapisan seragam yang memberikan lekatan yang sangat baik dan rintangan kakisan.
3. Penggunaan Lapisan Pelekat:
   • Salutan Pelekat: Pelekat kopolimer digunakan di atas lapisan epoksi. Pelekat ini berfungsi sebagai agen pengikat antara lapisan epoksi dan polietilena, memastikan yang kukuh, sistem salutan padu.
4. Penggunaan Lapisan Polietilena:
   • Salutan Polietilena: Lapisan terakhir ialah salutan polietilena, tersemperit ke lapisan pelekat. Lapisan ini memberikan perlindungan mekanikal dan rintangan tambahan terhadap faktor persekitaran.
5. Penyejukan dan Pengawetan:
   • Menyejukkan: Paip bersalut dibiarkan sejuk, memejal lapisan polietilena dan memastikan integriti keseluruhan sistem salutan.

Kelayakan Prosedur Salutan

Kelayakan prosedur salutan melibatkan pengesahan bahawa setiap langkah proses memenuhi piawaian dan spesifikasi industri. Ini termasuk:

• Rekod Kelayakan Prosedur (PQR): Mendokumentasikan parameter khusus yang digunakan semasa proses salutan, seperti suhu, kelajuan aplikasi, dan spesifikasi bahan.
• Kelayakan Operator: Memastikan kakitangan yang terlibat dalam proses salutan terlatih dan berkelayakan secukupnya untuk melaksanakan tugas mereka.

2. Kelayakan Lapisan Gunaan

Kelayakan salutan yang digunakan memastikan sistem 3LPE memenuhi piawaian prestasi dan spesifikasi yang diperlukan. Ini melibatkan satu siri ujian dan pemeriksaan untuk mengesahkan integriti dan keberkesanan salutan.

Pengujian dan Penilaian

1. Ujian Lekatan:
   • Ujian Kupas: Ujian ini menilai kekuatan lekatan antara lapisan sistem salutan – Apakah kelebihan menggunakan sistem salutan FBE dua lapisan berbanding salutan satu lapisan?. Satu sampel salutan dikupas dari permukaan paip, dan daya yang diperlukan untuk mengeluarkannya diukur.
2. Rintangan Kesan:
   • Ujian Kesan: Salutan tertakluk kepada daya hentaman untuk menilai keupayaannya untuk menahan kerosakan mekanikal. Ujian ini memastikan bahawa salutan boleh melindungi paip semasa pengendalian dan pemasangan.
3. Ujian Pembubaran Katodik:
   • Penilaian Pembubaran: Ujian ini mengukur rintangan salutan terhadap pembubaran katodik, satu bentuk biasa kegagalan salutan dalam saluran paip yang tertimbus. Ujian ini melibatkan penggunaan arus elektrik pada paip bersalut dan menilai tahap pembubaran dari semasa ke semasa..
4. Penuaan Terma:
   • Ujian Penuaan: Salutan terdedah kepada suhu tinggi untuk tempoh tertentu untuk menilai kestabilan dan prestasi haba jangka panjangnya.
5. Rintangan Kimia:
   • Ujian Pendedahan Bahan Kimia: Salutan terdedah kepada pelbagai bahan kimia untuk menilai ketahanannya terhadap serangan kimia dan degradasi.
6. Pengukuran Ketebalan:
   • Ketebalan Salutan: Ketebalan setiap lapisan sistem 3LPE diukur untuk memastikan pematuhan dengan piawaian yang ditetapkan.

3. Pemeriksaan dan Pengujian

Pemeriksaan dan ujian adalah komponen penting dalam proses salutan 3LPE, memastikan salutan yang digunakan memenuhi semua spesifikasi dan piawaian yang diperlukan.

Prosedur Pemeriksaan

1. Pemeriksaan visual:
   • Pemeriksaan Permukaan: Pemeriksa secara visual memeriksa paip bersalut untuk sebarang kecacatan, seperti lubang jarum, lepuh, atau liputan tidak sekata.
2. Pengesanan Cuti:
   • Ujian Cuti: Pengesan cuti voltan tinggi digunakan untuk mengenal pasti sebarang ketakselanjaran atau kecacatan pada salutan yang boleh menyebabkan kakisan.
3. Pemeriksaan Dimensi:
   • Dimensi Paip: Dimensi paip bersalut, termasuk diameter dan ketebalan dinding, diukur untuk memastikan pematuhan dengan spesifikasi reka bentuk.
4. Lekatan dan Ikatan:
   • Pengesahan Lekatan: Pemeriksa mengesahkan lekatan antara lapisan salutan dan permukaan paip, memastikan ikatan yang kukuh.

Piawaian Pengujian

Pemeriksaan dan ujian salutan 3LPE dijalankan mengikut piawaian industri, seperti yang ditetapkan oleh Persatuan Pengujian dan Bahan Amerika (ASTM) dan Pertubuhan Standardisasi Antarabangsa (ISO). Piawaian ini menyediakan garis panduan untuk kaedah ujian, kriteria penerimaan, dan keperluan dokumentasi.

Jawatan yang berkaitan

Apakah perbezaan antara paip stee hitam dan paip keluli tergalvani?

Paip Keluli Hitam dan Paip Keluli Tergalvani adalah kedua-dua jenis paip keluli yang digunakan dalam pelbagai aplikasi, dan perbezaan utamanya terletak pada salutan dan ketahanannya terhadap karat dan kakisan.

Apakah kelebihan menggunakan sistem salutan FBE dua lapisan berbanding salutan satu lapisan?

A keras, salutan atas yang kuat secara mekanikal untuk semua salutan perlindungan kakisan saluran paip epoksi terikat gabungan. Ia digunakan pada salutan asas untuk membentuk lapisan luar yang keras yang tahan terhadap gouge, kesan, lelasan dan penembusan. keluli abter direka khusus untuk melindungi salutan kakisan utama daripada kerosakan semasa aplikasi penggerudian arah saluran paip, bosan, menyeberangi sungai dan pemasangan di kawasan bergelora.

jadual perbandingan standard paip keluli – DIA | ASTM | DARI | GB paip keluli

Jenama Cina GB Jepun JIS Amerika ASTM Jerman DIN jadual perbandingan standard paip keluli

Menyambung Paip Keluli Tahan Karat ke Kelengkapan Paip Keluli Karbon

Dalam aplikasi perindustrian dan kediaman, ia selalunya perlu untuk menggabungkan pelbagai jenis logam. Sambungan ini boleh antara keluli tahan karat dan keluli karbon, dua daripada bahan yang paling biasa digunakan dalam sistem perpaipan. Artikel ini akan membimbing anda melalui proses menyambung paip keluli tahan karat ke kelengkapan paip keluli karbon, cabaran yang terlibat, dan bagaimana untuk mengatasinya.

Dimensi & Berat Paip Keluli Dikimpal dan Lancar ASME B 36.10 / B 36.19

Berdasarkan maklumat yang diberikan, ASME B 36.10 dan B 36.19 piawaian menentukan dimensi dan berat paip keluli yang dikimpal dan lancar. Piawaian ini menyediakan garis panduan untuk pembuatan dan pemasangan paip keluli dalam pelbagai industri, termasuk minyak dan gas, petrokimia, dan penjanaan kuasa. ASME B 36.10 menentukan dimensi dan berat paip keluli tempa yang dikimpal dan lancar. Ia meliputi paip dari NPS 1/8 (DN 6) melalui NPS 80 (DN 2000) dan termasuk pelbagai ketebalan dinding dan jadual. Dimensi yang dilindungi termasuk diameter luar, ketebalan dinding, dan berat per unit panjang.

Perbezaan Antara Paip Keluli Karbon dan Paip Keluli Hitam

Paip keluli karbon dan paip keluli hitam sering digunakan secara bergantian, tetapi terdapat beberapa perbezaan utama antara keduanya. Komposisi: Paip Keluli Karbon terdiri daripada karbon sebagai unsur pengaloian utama, bersama unsur lain seperti mangan, silikon, dan kadangkala tembaga. Komposisi ini memberikan paip keluli karbon kekuatan dan ketahanannya. Sebaliknya, paip keluli hitam adalah sejenis paip keluli karbon yang tidak mengalami sebarang rawatan permukaan tambahan atau salutan. Kemasan Permukaan: Perbezaan yang paling ketara antara paip keluli karbon dan paip keluli hitam ialah kemasan permukaan. Paip keluli karbon mempunyai gelap, salutan oksida besi yang dipanggil skala kilang, yang terbentuk semasa proses pembuatan. Skala kilang ini memberikan paip keluli karbon rupa hitamnya. Berbeza, paip keluli hitam mempunyai dataran, permukaan tidak bersalut. Rintangan Kakisan: Paip keluli karbon terdedah kepada kakisan kerana kandungan besinya. Namun begitu, salutan skala kilang pada paip keluli karbon menyediakan beberapa tahap perlindungan terhadap kakisan, terutamanya dalam persekitaran dalaman atau kering. Sebaliknya, paip keluli hitam lebih terdedah kepada kakisan kerana ia tidak mempunyai sebarang salutan pelindung. Oleh itu, paip keluli hitam tidak disyorkan untuk digunakan di kawasan yang terdedah kepada kelembapan atau unsur menghakis.