Conteúdo específico de EN 253, EM 448, EM 488, EM 489 padrões

O conteúdo específico de EN 253, EM 448, EM 488 e PT 489 Os padrões são os seguintes:

1. Em 253 ：
   • Nome padrão: Oleodutos de aquecimento regional – Sistema de tubo único ligado para redes de água quente enterrada direta – componentes de tubos de aço fabricado pela fábrica, Materiais de isolamento de poliuretano e polietileno de revestimento.
   • Conteúdo principal: Este padrão especifica os requisitos específicos para sistemas de ligação de tubo único usados ​​em redes diretas de tubos de água quente enterrada, Incluindo componentes de encaixe de tubo de abastecimento de água de água de aço fabricado na fábrica, Materiais de isolamento de poliuretano e polietileno de casca.
2. Em 448 ：
   • Nome padrão: Tubos de aquecimento regional – Sistema de ligação de tubo único para redes de água quente enterrada direta – Componentes de encaixe de tubo de abastecimento de água de aço fabricado na fábrica, Isolamento de poliuretano e polietileno de casca.
   • Conteúdo principal: Este padrão descreve em detalhes os requisitos específicos de um sistema de ligação de tubo único usado em redes diretas de tubos de água quente enterrada, Incluindo componentes de encaixe de tubo de abastecimento de água de água de aço fabricado na fábrica, Materiais de isolamento de poliuretano e polietileno de casca.
3. Em 488 ：
   • Nome padrão: Tubos de aquecimento regional – Sistema de ligação de tubo único para redes de água quente enterrada direta – Componentes de encaixe de tubo de abastecimento de água de aço fabricado na fábrica, Isolamento de poliuretano e polietileno de casca.
   • Conteúdo principal: Este padrão especifica os requisitos específicos para sistemas de ligação de tubo único usados ​​em redes diretas de tubos de água quente enterrada, Incluindo componentes de encaixe de tubo de abastecimento de água de água de aço fabricado na fábrica, Materiais de isolamento de poliuretano e polietileno de casca.
4. Em 489 ：
   • Nome padrão: Tubos de aquecimento regional – Rede de sistema de união de tubo único e duplo para água quente subterrânea – Papel 1: Conectando invólucros e componentes de isolamento térmico de redes de água quente em conformidade com EN 13941-1.
   • Conteúdo principal: Este padrão especifica os requisitos específicos dos sistemas de ligação de tubo único e de tubo duplo para água quente subterrânea, incluindo o design, Requisitos de fabricação e instalação para conectar mangas e componentes de isolamento para garantir a operação segura e eficiente do sistema de aquecimento.

Esses padrões envolvem principalmente sistemas de rede de tubos de água quente enterrada direta para pipelines de aquecimento regional, cobrindo todos os aspectos da seleção de material ao design do sistema, fabricação e instalação, garantindo a confiabilidade e a segurança do sistema.

Qual é o conteúdo específico de EN 488 padrão?

O conteúdo específico do EN 488 O padrão envolve principalmente sistemas regionais de tubulação de aquecimento, Especialmente os sistemas de tubulação de conexão pré-isolados em redes diretas de abastecimento de água quente enterrada. Este padrão especifica os requisitos e métodos de teste para tubos de aço revestidos com poliuretano isolados e polietileno para conjuntos de válvulas de aço para conjuntos de válvulas de aço, e é adequado para operação contínua sob uma variedade de condições, incluindo condições operacionais com uma temperatura mínima de 4 ° C. De acordo com en 10204, Todos os tubos de aço, válvulas e componentes de aço devem ser fornecidos com certificado de inspeção 3.1 Quando entregue para garantir a conformidade com os requisitos padrão. Além disso, EM 488 Abrange as aplicações de materiais de isolamento térmico de poliuretano.

Especificamente, o conteúdo do EN 488 padrão incluir:

1. Requisitos de material: Especifica os requisitos para isolamento térmico de poliuretano e tubos de aço revestidos com revestimento externo de polietileno de componentes da válvula de aço.
2. Métodos de teste: Vários métodos de teste são descritos em detalhes para garantir o desempenho e a confiabilidade do produto em diferentes condições.
3. Elementos adicionais: O conjunto da válvula pode incluir elementos adicionais, como medir linhas, Juntas e barreiras de difusão.
4. Requisitos de certificação: Todos os tubos de aço, válvulas e componentes de aço devem ser acompanhados por certificado de inspeção 3.1 Quando entregue para garantir a conformidade com os requisitos padrão.

EM 488 O padrão é aplicável a fabricantes de tubos de aquecimento, Fabricantes de válvulas, Engenheiros de design, pessoal de controle de qualidade, e instalações de pesquisa e desenvolvimento, e está comprometido em garantir a segurança e a confiabilidade dos sistemas regionais de tubos de aquecimento.

API 5L, ASTM A53/A106/A333, EM 10216-2 Requisitos técnicos para o padrão P235GH/P265GH

Os requisitos técnicos da API 5L, ASTM A53/A106/A333 E EN 10216-2 P235GH/P265GH Os padrões são os seguintes:

O fogo 5L

• Escopo de aplicação: Usado principalmente em petróleo, oleodutos de gás natural e industrial, Adequado para o transporte de petróleo, gás natural e água.
• Nível: incluindo b, X42, X52, etc.. Níveis diferentes correspondem a diferentes requisitos de força e resistência.
• Requisitos de teste: Incluindo testes não destrutivos (END), Análise de composição química e teste de desempenho mecânico.
• Faixa de temperatura: Adequado para uso geral, mas não para Temperatura alta formulários.
• Método de conexão: Tubos de aço sem costura e soldados.
• Aplicativo: Usado principalmente para oleodutos para o transporte de hidrocarbonetos a uma longa distância.

ASTM A53/A106/A333

• ASTM A53：
  • Escopo de aplicação: Adequado para aplicações mecânicas e de pressão, como tubos e sistemas HVAC.
  • Composição química: A composição específica não está listada em detalhes, Mas os materiais que atendem ao padrão ASTM A53 são geralmente aço carbono.
  • Propriedades mecânicas: incluindo força de escoamento, resistência à tracção, Teste de alongamento e impacto.
  • Faixa de temperatura: Adequado para uso geral, mas não para aplicações de alta temperatura.
  • Método de conexão: Tubos de aço sem costura e soldados.
  • Aplicativo: Amplamente utilizado na construção, Sistemas de ponte e pipeline.
• ASTM A106：
  • Escopo de aplicação: Adequado para aplicações e serviços de alta temperatura, como refinarias e usinas de energia.
  • Composição química: A composição específica não está listada em detalhes, Mas os materiais que atendem ao padrão ASTM A106 são geralmente aço carbono.
  • Propriedades mecânicas: incluindo força de escoamento, resistência à tracção, Teste de alongamento e impacto.
  • Faixa de temperatura: Adequado para aplicações de alta temperatura, até 750 ° F. (Aproximadamente 399 ° C.).
  • Método de conexão: tubo de aço sem costura.
  • Aplicativo: Amplamente utilizado em sistemas de tubulação de alta temperatura e alta pressão.
• ASTM A333 ：
  • Escopo de aplicação: Adequado para aplicações de baixa temperatura, como sistemas de tubulação de baixa temperatura.
  • Composição química: A composição específica não está listada em detalhes, Mas os materiais que atendem ao padrão ASTM A333 são geralmente aço carbono.
  • Propriedades mecânicas: incluindo força de escoamento, resistência à tracção, Teste de alongamento e impacto.
  • Faixa de temperatura: Adequado para aplicações de baixa temperatura.
  • Método de conexão: Tubos de aço sem costura e soldados.
  • Aplicativo: Amplamente utilizado em sistemas de tubulação de baixa temperatura.

EM 10216-2 P235GH/P265GH

• P235GH：
  • Escopo de aplicação: Adequado para fins de pressão, como caldeiras, trocadores de calor e outros vasos de pressão.
  • Composição química:
• C (carbono): ≤0,20%
• E (silício): ≤0,40%
• Mn (manganês): ≤1,20%
• P (fósforo): ≤0,045%
• S (enxofre): ≤0,045%
• Cr (cromo): 0.40% para 0.80%
• Em (Montanha): ≤0,50%
• Mo (Folha): ≤0,25%
• Cu (cobre): ≤0,30%
• Al (alumínio): ≤0,015%
• Fé (ferro) margem
  • Propriedades mecânicas:
• Força de rendimento: ≥415 MPa
• Resistência à tracção: ≥610 MPa
• Alongamento: ≥16%
• Teste de impacto: ≥24 J.
  • Faixa de temperatura: Adequado para aplicações de alta temperatura.
  • Método de conexão: tubo de aço sem costura.
  • Aplicativo: Amplamente utilizado em sistemas de tubulação de alta temperatura e alta pressão.
• P265GH：
  • Escopo de aplicação: Adequado para fins de pressão, como caldeiras, trocadores de calor e outros vasos de pressão.
  • Composição química:
• C (carbono): ≤0,20%
• E (silício): ≤0,40%
• Mn (manganês): ≤1,20%
• P (fósforo): ≤0,045%
• S (enxofre): ≤0,045%
• Cr (cromo): 0.80% para 1.50%
• Em (Montanha): ≤0,50%
• Mo (Folha): ≤0,25%
• Cu (cobre): ≤0,30%
• Al (alumínio): ≤0,015%
• Fé (ferro) margem
  • Propriedades mecânicas:
• Força de rendimento: ≥415 MPa
• Resistência à tracção: ≥610 MPa
• Alongamento: ≥16%
• Teste de impacto: ≥24 J.
  • Faixa de temperatura: Adequado para aplicações de alta temperatura.
  • Método de conexão: tubo de aço sem costura.
  • Aplicativo: Amplamente utilizado em sistemas de tubulação de alta temperatura e alta pressão.

Resumir

• API 5L é usada principalmente em óleo, oleodutos a gás e industrial e é adequado para fins gerais, mas não para aplicações de alta temperatura.
• ASTM A53/A106/A333 é adequado para aplicações mecânicas e de pressão, Aplicações de alta temperatura e aplicações de baixa temperatura, principalmente materiais de aço carbono.
• EM 10216-2 P235GH/P265GH é adequado para fins de pressão, como caldeiras, trocadores de calor e outros vasos de pressão, e é adequado para aplicações de alta temperatura.

Esses padrões têm sua própria ênfase na composição química, propriedades mecânicas e escopo de aplicação, e deve ser correspondido de acordo com o cenário e requisitos de aplicação específicos ao escolher.

Resistência térmica e limite de temperatura do isolamento de espuma PUR em tubos de aço pré-isolados

A resistência térmica e as limitações de temperatura do isolamento de espuma PUR em tubos de aço pré-isolados são os seguintes:

1. Desempenho de resistência térmica:
   • A condutividade térmica da espuma PUR é 0.023 W/m · k a -20 ° C e 0.028 W/m · k a +50 ° C., mostrando excelente desempenho de isolamento térmico.
   • O valor λ de espuma PUR é 0.022 a -20 ° C e 0.027 a +50 ° C., que atende aos requisitos funcionais de EN 253.
   • Espuma PUR tem baixa condutividade térmica, que podem reduzir efetivamente a perda de calor e melhorar o desempenho geral do sistema.
2. Limite de temperatura:
   • A faixa de temperatura da espuma PUR é -200 ° C a +140 ° C e pode ser usada com lã mineral até +250 ° C.
   • Em aplicações práticas, A temperatura operacional máxima da espuma PUR geralmente não é superior a 140 ° C, e geralmente abaixo de 120 ° C.
   • Em ambientes de baixa temperatura, A espuma PUR ainda pode manter um bom desempenho de isolamento e é adequado para cenários de aplicação de temperatura extremamente baixa.

Resumindo, A espuma PUR tem excelente desempenho de resistência térmica e uma ampla gama de aplicação de temperatura em tubos de aço pré-isolados, e pode manter um efeito de isolamento estável sob condições extremas de temperatura.

Em cenários de alta temperatura e alta pressão, Tubos transportadores de diferentes materiais têm aplicabilidade diferente. A seguir, é apresentada uma análise da adequação de vários materiais comuns para tubos em ambientes de alta temperatura e alta pressão:

1. Cano de aço inoxidável:
   • Vantagens: Tubos de aço inoxidável têm excelente resistência à corrosão e resistência à alta temperatura, e pode operar de forma estável em ambientes de alta temperatura por um longo tempo e são adequados para transmitir mídias corrosivas ou em ambientes onde é necessário trabalho de alta temperatura. Tubos de aço inoxidável têm alta resistência mecânica, resistência ao desgaste, vida útil longa e baixo custo de manutenção.
   • Cenários de aplicação: É amplamente utilizado em petróleo, indústria química, eletricidade, navios e outros campos, especialmente em ambientes que requerem resistência à corrosão e resistência à alta temperatura.
2. Tubo de aço carbono:
   • Vantagens: Tubos de aço carbono têm alta resistência e resistência à pressão, e são adequados para o transporte de meios médios e de alta pressão, como transporte de oleoduto de longa distância. Tubos de aço carbono também podem manter um bom desempenho em ambientes de alta temperatura e alta pressão.
   • Cenários de aplicação: Comumente usado para petróleo, Transmissão de energia de gás natural e hidrogênio, Especialmente em ambientes onde são necessárias altas intensidade e resistência à pressão.
3. Polietileno (EDUCAÇAO FISICA) tubo:
   • Vantagens: Tubos de polietileno têm boa resistência à corrosão e resistência à temperatura, e são adequados para o transporte geral de mídia líquida corrosiva. Os tubos de PE são leves, fácil de instalar, e com preços relativamente baixos.
   • Cenário de aplicação: Adequado para água doméstica, transporte de água quente e fria, e o transporte de alguma mídia não corrosiva.
4. Cloreto de polivinil (PVC) tubo:
   • Vantagens: O tubo de PVC tem boa resistência à corrosão e resistência à temperatura, e é adequado para o transporte geral de mídia líquida corrosiva. Os tubos de PVC são resistentes a ácido e álcalis, Mas não oxidantes fortes.
   • Cenário de aplicação: Adequado para petroquímico, farmacêutico, Processamento de alimentos e outras indústrias, especialmente em ambientes onde a resistência à corrosão é necessária.
5. Politetrafluoroetileno (Ptfe) tubo:
   • Vantagens: Os tubos de PTFE têm excelente estabilidade química e resistência a alta temperatura, e pode resistir à corrosão de quase todos os meios químicos. Os tubos de PTFE são adequados para o transporte de temperaturas extremamente altas e gases altamente corrosivos.
   • Cenários de aplicação: Amplamente utilizado em produtos químicos, farmacêutico, processamento de comida, eletrônica, automóvel, aeroespacial e outras indústrias.
6. Tubo composto:
   • Vantagens: Tubos compostos combinam as vantagens de uma variedade de materiais, como tubos compostos de polietileno de estrutura de aço (Pe -rts) ter boa resistência à temperatura e resistência à corrosão, e são adequados para ambientes de alta temperatura e alta pressão.
   • Cenário de aplicação: É adequado para engenharia municipal, construção, indústria e outros campos, especialmente em ambientes onde são necessárias altas resistência e resistência à corrosão.

Resumindo, em cenários de alta temperatura e alta pressão, Tubos de aço inoxidável e tubos de aço carbono são mais adequados para sua excelente resistência à alta temperatura e pressão; Tubos de polietileno e tubos de cloreto de polivinil são adequados para o transporte de meios corrosivos gerais; Os tubos de tetrafluoroetileno são adequados para a entrega de temperaturas extremamente altas e gases fortemente corrosivos; Tubos compostos combinam as vantagens de uma variedade de materiais e são adequados para uma variedade de ambientes complexos.

Polietileno de alta densidade (PEAD) Os tubos de concha têm excelente desempenho protetor em ambientes subterrâneos e acima do solo, e o desempenho específico é o seguinte:

1. Resistência à corrosão: Os materiais HDPE têm resistência a corrosão química extremamente alta e podem resistir à corrosão de meios químicos, como ácidos, álcalis, e sais, para que eles permaneçam estáveis ​​em ambientes agressivos e estendam sua vida útil.
2. Desempenho à prova d'água: O material HDPE tem transmitância de ar de água extremamente baixa, que pode proteger efetivamente a estrutura interna da umidade, e é adequado para ambientes subterrâneos e subaquáticos.
3. Propriedades mecânicas: HDPE tem boa flexibilidade e resistência ao impacto, pode permanecer estável sob várias condições do terreno, e não é propenso a rachaduras ou deformação.
4. Construção conveniente: Os tubos HDPE têm peso leve, fácil de instalar, Nenhuma vala adicional é necessária, E o custo de construção é baixo, e é adequado para direto enterrado ou colocado em trincheira.
5. Proteção Ambiental: Os materiais HDPE são não tóxicos e inodorosos, e não promova o crescimento de algas, bactérias ou fungos, e atender aos requisitos de proteção ambiental.
6. Durabilidade: Os tubos HDPE têm uma longa vida útil, até mais de 30 anos, E em alguns casos até 100 anos.
7. Adaptabilidade: Os oleodutos HDPE podem se adaptar às mudanças de estresse causadas por mudanças de temperatura e mudanças no terreno, garantindo a operação segura e estável do sistema.
8. Desempenho anti-Seepage: A espessura do filme HDPE não deve ser inferior a 1,50 mm. Camadas de proteção, como filamento geotêxtil não tecido, deve ser instalado em ambos os lados para melhorar o efeito anti-Seepage.

Resumindo, Os tubos de concha de polietileno de alta densidade mostram excelente desempenho de proteção em ambientes subterrâneos e acima do solo e são adequados para uma variedade de cenários de aplicação, incluindo engenharia municipal, Irrigação agrícola, refrigeração industrial, Projetos de isolamento aeroespacial e proteção ambiental.

Cenários típicos de aplicação e casos de tubos pré-isolados em sistemas de aquecimento regional incluem:

1. Edifícios residenciais e comerciais:
   • Park Lane Estates por Hastings: Os tubos de rede térmica pré-isolados do Polypipe são usados ​​para conectar bombas de calor de fonte de ar remoto (Ashps) Fornecer aquecimento eficiente para áreas residenciais de ponta. Este sistema não apenas reduz o ruído, mas também melhora a eficiência energética.
   • Malásia: A tubulação pré-isulada é amplamente utilizada no abastecimento de água quente e nos sistemas de aquecimento regional, especialmente em novos projetos de renovação de edifícios, e é preferido por sua leveza, facilidade de instalação e baixos custos de manutenção.
2. Grandes instalações públicas:
   • Vila Olímpica de Vancouver: Urecon e 253 A rede de pipeline pré-isolada fornece calor espacial e água quente doméstica para edifícios no 2010 Vancouver Olympics.
   • Universidade de Stanford: Transformando de uma rede de distribuição a vapor tradicional para um moderno sistema de água quente, Usando Kingspan Logstor e 253 tubos pré-isolados.
3. Aplicações industriais:
   • Adiar: No projeto Green Dockside em Vancouver, Canadá, Um sistema de tubulação pré-isolado combina energia solar e geotérmica para fornecer água de resfriamento para produção de bebidas não alcoólicas.
   • Transporte de água de resfriamento industrial: A Postobon usa sistemas de tubulação pré-isolados que combinam energia solar e geotérmica para fornecer água de resfriamento para produção de bebidas não alcoólicas.
4. Instituições de ensino superior:
   • Universidade de Rochester: Transformando de um sistema de distribuição a vapor tradicional para um moderno sistema de água quente, Usando Kingspan Logstor e 253 tubos pré-isolados.
   • Complexo de energia distrital Enmax em Calgary, Alberta: Solução baseada em Kingspan da Dinamarca usando sistemas de tubulação pré-isolados.
5. Projetos de Desenvolvimento Sustentável:
   • Projeto Green Dockside em Vancouver: Combinando resíduos de madeira, Lixo e energia solar para alcançar o desenvolvimento sustentável por meio de sistemas de tubulação pré-isolados.
   • Comunidade de energia solar (DLCs) em Transma, África do Sul: combina energia solar e geotérmica através de sistemas de tubulação pré-isolados para fornecer energia à comunidade.
6. Outros casos:
   • JW Marriott Guanacaster Resort Costa Rica, EUA: Use o sistema de tubulação pré-isolado da Urecon para fornecer um sistema de distribuição de água de resfriamento para o resort.
   • Autoridade portuária de Cingapura, Sydney Dabolam, Port Moresby Pettier Bay: O sistema de tubulação pré-isolado da INSAFOAM é usado para abastecimento de água quente e resfriamento.

Esses casos demonstram o uso generalizado de oleodutos pré-isolados em diferentes cenários, De edifícios residenciais e comerciais a grandes instalações públicas e aplicações industriais, o que pode melhorar efetivamente a eficiência energética, reduzir as perdas de energia, e reduzir os custos operacionais a longo prazo.

Com uma vida de serviço de 30 anos, Os requisitos de envelhecimento e manutenção dos materiais de pipeline são os seguintes:

1. Seleção do material do tubo:
   • Tubos de metal: como tubos de aço e tubos de ferro fundido, geralmente tem uma vida útil de mais de 30 anos sob boas condições de proteção contra corrosão. No entanto, Se água corrosiva, Instalação ou manutenção inadequada estão presentes, sua vida útil pode ser reduzida. Revestimentos anticorrosion ou revestimentos de resina são recomendados para vida útil prolongada.
   • Tubos de plástico: como tubos de PVC e PE, geralmente entre 20 e 50 anos, Dependendo da qualidade do material e do ambiente de uso. Alta temperatura, altos ambientes de umidade e pressão interna acelerarão o envelhecimento. Recomenda -se inspeção e manutenção regulares para evitar vazamentos e danos.
   • Tubo de cobre: Tem uma longa vida útil, geralmente acabou 50 anos, mas requer inspeção e manutenção regulares para evitar corrosão e vazamento.
2. Estratégias de envelhecimento e manutenção:
   • Inspeção regular: Verifique regularmente o oleoduto quanto a sinais de vazamento, corrosão, deformação, etc.. Detectar e lidar com esses problemas em tempo hábil pode prolongar a vida útil do oleoduto.
   • Limpeza e Manutenção: Limpe regularmente sedimentos e sujeira dentro do tubo para evitar entupimento e corrosão. Para tubos de plástico, Evite superaquecimento e exposição UV.
   • Tratamento anticorrosão: Realize tratamento regular anticorrosão em tubos de metal, como revestimento de revestimentos anticorrosão ou proteção catódica, para melhorar sua resistência à corrosão.
   • Substitua peças de envelhecimento: Substitua peças de tubo de envelhecimento ou envelhecimento, como válvulas, articulações, etc.. em tempo hábil para evitar vazamentos e outros problemas.
3. Manutenção em ambientes especiais:
   • Ambiente de alta temperatura: Em ambiente de alta temperatura, As propriedades físicas e químicas dos materiais de pipeline sofrerão mudanças significativas, acelerando o envelhecimento. Recomenda-se usar materiais resistentes à alta temperatura e realizar inspeção e manutenção regulares.
   • Ambiente de alta pressão: Em ambiente de alta pressão, O desempenho de força e vedação dos materiais de pipeline serão afetados. Recomenda-se usar materiais de alta resistência e realizar testes de estresse regularmente.
4. Gestão abrangente:
   • Estabelecer um sistema completo de gerenciamento de dutos: incluindo a coleta e análise de dados operacionais, o estabelecimento de registros de manutenção, e o monitoramento e avaliação do envelhecimento e corrosão.
   • Adote novas tecnologias e novos materiais: Novas tecnologias, novos processos, Novos materiais e novos equipamentos são adotados em projeto e construção para melhorar a confiabilidade e a segurança do sistema de pipeline.

Através das medidas acima, A vida útil do serviço do oleoduto pode ser efetivamente estendida e garantir que ele mantenha boas condições operacionais dentro 30 anos de vida de serviço.

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