Процессы производства труб из легированной стали
Процессы производства труб из легированной стали
Введение
Трубы из легированной стали являются неотъемлемыми компонентами в различных отраслях промышленности., в том числе нефть и газ, выработка энергии, и строительство. Их улучшенные механические свойства, например, увеличение силы, прочность, и устойчивость к износу и коррозии, сделать их подходящими для требовательных приложений. В данной статье рассматриваются процессы производства труб из легированной стали., выделение методов, используемых для достижения желаемых свойств и размеров.
1. Выбор сырья
Процесс производства начинается с выбора качественного сырья.. Легированная сталь состоит из железа, углерод, и другие легирующие элементы, такие как хром, молибден, никель, и ванадий. Эти элементы добавляются в определенных пропорциях для улучшения механических и химических свойств стали..
- Хром: Повышает коррозионную стойкость и твердость..
- Молибден: Повышает прочность и высокотемпературную стабильность..
- Никель: Улучшает прочность и ударопрочность.
- Ванадий: Повышает прочность и износостойкость.
2. Плавка и литье
2.1 плавление
Отобранное сырье плавится в электродуговой печи. (ЭДП) или кислородная печь (конвертер). Процесс плавления включает в себя нагрев материалов до высокая температура, позволяя им соединяться и образовывать однородный жидкий сплав..
- Электродуговая печь (ЭДП): Использует электрическую энергию для плавления стального лома и легирующих элементов.. Он обеспечивает точный контроль над составом и температурой расплавленной стали..
- Основная кислородная печь (конвертер): Использует чистый кислород для преобразования расплавленного железа и стального лома в легированную сталь.. Он известен своей эффективностью и высокими темпами производства..
2.2 Кастинг
Как только сплав расплавится, он отлит в твердые формы, обычно с использованием методов непрерывного литья или литья слитков.
- Непрерывное литье: Расплавленная сталь заливается в форму с водяным охлаждением., где он затвердевает в непрерывный сляб или заготовку. Этот метод эффективен и позволяет получить высококачественную сталь с минимальными дефектами..
- Литье слитков: Расплавленную сталь разливают в формы для получения слитков.. Этот традиционный метод используется для производства стальных профилей больших размеров., которые позже прокатывают или куют в трубы.
3. Процессы формирования
После кастинга, из твердой стали формуют трубы с использованием различных методов., например, производство бесшовных и сварных труб..
3.1 Производство бесшовных труб
Бесшовные трубы производятся без сварного шва., обеспечивая превосходную прочность и надежность. Процесс включает в себя несколько этапов:
- Пирсинг: Твердая заготовка нагревается и прошивается на прошивном стане для создания полой оболочки..
- Удлинение: Полую оболочку удлиняют с помощью оправочного или пробкового стана., уменьшение толщины стенки и увеличение длины.
- Размеры: Удлиненная труба проходит через калибровочный стан для достижения желаемых размеров и качества поверхности..
3.2 Производство сварных труб
Сварные трубы производятся путем придания плоской полосе или пластине цилиндрической формы и сварки краев друг с другом.. Процесс включает в себя:
- Формирование: Стальную полосу или пластину сгибают в цилиндрическую форму с помощью профилегибочной или пресс-формовочной машины..
- Сварка: Края сформированного цилиндра свариваются друг с другом с использованием таких методов, как контактная сварка. (АКРЕ) или сварка под флюсом (ПИЛА).
- Отделка: Сварная труба подвергается термической обработке и различным обработкам для улучшения ее механических свойств и качества поверхности..
4. Термическая обработка
Термическая обработка – важный этап производственного процесса., улучшение механических свойств труб из легированной стали. Процесс включает в себя нагрев труб до определенной температуры, а затем их охлаждение с контролируемой скоростью..
- Отжиг: Трубы нагревают до высокой температуры, а затем медленно охлаждают для снятия внутренних напряжений и улучшения пластичности..
- Закалка и отпуск: Трубы нагреваются до высокой температуры, а затем быстро охлаждаются. (закаленный) для увеличения твердости. Затем их повторно нагревают (закаленный) для достижения желаемого баланса прочности и жесткости.
5. Отделка и проверка
После термической обработки, трубы подвергаются различным процессам отделки для достижения окончательных размеров и качества поверхности.. Эти процессы включают в себя:
- Выпрямление: Трубы выпрямляются на правильной машине для обеспечения однородности и соосности..
- Резка: Трубы отрезаются до нужной длины с помощью пил или отрезных станков..
- Обработка поверхности: Трубы подвергаются поверхностной обработке, такой как травление., покрытие, или покраска для повышения коррозионной стойкости и внешнего вида.
6. Контроль качества и тестирование
Для обеспечения целостности и работоспособности труб из легированной стали применяются строгие меры контроля качества.. Сюда входит неразрушающий контроль, проверка размеров, и механические испытания.
- Неразрушающий контроль (неразрушающий контроль): Такие методы, как ультразвуковой контроль и рентгенография, используются для обнаружения внутренних дефектов или несплошностей..
- Проверка размеров: Обеспечивает соответствие труб точным размерам и допускам, указанным в отраслевых стандартах..
- Механические испытания: Оценивает растяжение, урожай, и ударную вязкость труб, чтобы гарантировать их соответствие требуемым спецификациям..
Черная стальная труба и оцинкованная стальная труба — это типы стальных труб, используемые в различных областях применения., и их главное отличие заключается в покрытии и устойчивости к ржавчине и коррозии..
Тяжелый, механически прочное верхнее покрытие для всех наплавленных эпоксидных покрытий для защиты трубопроводов от коррозии. Наносится на базовое покрытие для формирования прочного внешнего слоя, устойчивого к выдавливанию., влияние, истирание и проникновение. Abter Steel специально разработана для защиты первичного коррозионного покрытия от повреждений при наклонно-направленном бурении трубопроводов., скучающий, переправа через реку и установка на пересеченной местности.
Совершенно новая сравнительная таблица стандартов стальных труб китайского GB японского JIS американского ASTM немецкого DIN
В промышленных и жилых применениях, часто приходится соединять разные виды металлов. Эти соединения могут быть между нержавеющей сталью и углеродистой сталью., два наиболее часто используемых материала в трубопроводных системах. В этой статье вы узнаете, как соединить трубу из нержавеющей стали с фитингами из углеродистой стали., связанные с этим проблемы, и как их преодолеть.
На основании предоставленной информации, ASME B 36.10 и Б 36.19 стандарты определяют размеры и вес сварных и бесшовных стальных труб.. Эти стандарты содержат рекомендации по производству и монтажу стальных труб в различных отраслях промышленности., в том числе нефть и газ, нефтехимический, и производство электроэнергии. АСМЭ Б 36.10 указывает размеры и вес сварных и бесшовных кованых стальных труб.. Он охватывает трубы начиная от NPS 1/8 (DN 6) через НПС 80 (DN 2000) и включает в себя различную толщину стенок и графики. Указанные размеры включают наружный диаметр., толщина стен, и вес на единицу длины.
Трубы из углеродистой стали и трубы из черной стали часто используются как взаимозаменяемые., но между ними есть некоторые ключевые различия. Состав: Труба из углеродистой стали состоит из углерода в качестве основного легирующего элемента., наряду с другими элементами, такими как марганец, кремний, и иногда медь. Этот состав придает трубам из углеродистой стали прочность и долговечность.. С другой стороны, Черная стальная труба — это разновидность трубы из углеродистой стали, которая не подвергалась какой-либо дополнительной поверхностной обработке или покрытию.. Чистота поверхности: Наиболее очевидной разницей между трубой из углеродистой стали и трубой из черной стали является качество поверхности.. Труба из углеродистой стали имеет темный цвет., покрытие из оксида железа, называемое окалиной, который образуется в процессе производства. Эта прокатная окалина придает трубам из углеродистой стали черный вид.. В отличие, черная стальная труба имеет равнину, поверхность без покрытия. Устойчивость к коррозии: Трубы из углеродистой стали подвержены коррозии из-за содержания железа.. Однако, покрытие прокатной окалиной на трубе из углеродистой стали обеспечивает определенный уровень защиты от коррозии, особенно в помещении или в сухих помещениях. С другой стороны, черная стальная труба более подвержена коррозии, поскольку на ней отсутствует защитное покрытие.. Поэтому, черную стальную трубу не рекомендуется использовать в местах, подверженных воздействию влаги или коррозийных элементов..
