Phần rỗng thép mạ kẽm

Tổng quan về phần của thép mạ kẽm

Các phần rỗng thép mạ kẽm là các ống thép kết cấu được phủ một lớp kẽm để tăng cường khả năng chống ăn mòn. Chúng được sử dụng rộng rãi trong xây dựng, cơ sở hạ tầng, ô tô, và các ứng dụng công nghiệp do độ bền của chúng, sức mạnh, và tính linh hoạt. Các tài liệu được chỉ định là GR.A, Gr.B, Gr.C, S275J0H, S355JR, S355J0H, S355J2H, A36, SS400, Q195, Q235, và Q345 - kết hợp với các tiêu chuẩn quốc tế khác nhau như ASTM A500, ASTM A53, API 5L, BS1387, EN39, ANH TA 3466, EN10219, và GB/T 13793-1992. Các tiêu chuẩn này xác định các tính chất cơ học, Thành phần hóa học, và các quy trình sản xuất cho các phần rỗng, đảm bảo họ đáp ứng các tiêu chí hiệu suất cụ thể.

Tài liệu này cung cấp một phân tích chuyên sâu về các quy trình mạ điện (nóng và lạnh), Kỹ thuật hình thành, thông số kỹ thuật, Phương pháp kiểm tra chất lượng, và chi tiết xử lý cho vòng, hình hộp chữ nhật, và ống thép mạ kẽm vuông.

Vật liệu và tiêu chuẩn

Bàn 1: Điểm vật chất và tiêu chuẩn tương ứng

Lớp vật liệu	Tiêu chuẩn	Sự miêu tả
GR.A, Gr.B, Gr.C	ASTM A500, ASTM A53	Các loại thép carbon với độ bền kéo và năng suất khác nhau để sử dụng cấu trúc
S275J0H	EN10219	Thép kết cấu với cường độ năng suất tối thiểu của 275 MPa, hình thành lạnh
S355JR	EN10219	Thép cường độ cao hơn (355 Năng suất MPA), Thích hợp cho các ứng dụng cấu trúc
S355J0H	EN10219	Thép kết cấu hình thành lạnh với 355 Sức mạnh năng suất MPA
S355J2H	EN10219	Tăng cường độ bền thép cho các ứng dụng nhiệt độ thấp
A36	ASTM A36	Thép carbon thấp với khả năng hàn và định dạng tốt
SS400	Anh ta G3101	Thép kết cấu đa năng, tương đương với thép nhẹ
Q195	GB/T 13793-1992	Thép carbon thấp với cường độ cơ bản, được sử dụng trong các ứng dụng cấu trúc ánh sáng
Q235	GB/T 13793-1992	Thép nhẹ với cường độ vừa phải, được sử dụng rộng rãi trong xây dựng
Q345	GB/T 13793-1992	Thép hợp kim thấp cường độ cao, tương đương với các lớp S355

Thuộc tính vật liệu

GR.A, Gr.B, Gr.C (ASTM A500): Các lớp này khác nhau về sức mạnh năng suất (ví dụ., GR.A: 230 MPa, Gr.B: 315 MPa, Gr.C: 345 MPa) và được sử dụng cho ống cấu trúc.
S275J0H, S355JR, S355J0H, S355J2H (EN10219): Các lớp châu Âu với độ bền và sức mạnh năng suất được chỉ định, Lý tưởng cho các phần rỗng.
A36: Năng suất sức mạnh của 250 MPa, thường được sử dụng ở Hoa Kỳ. cho mục đích cấu trúc.
SS400: Năng suất sức mạnh của 245 MPa, một loại thép tiêu chuẩn Nhật Bản với độ dẻo tuyệt vời.
Q195, Q235, Q345: Lớp Trung Quốc với sức mạnh ngày càng tăng (Q195: 195 MPa, Q235: 235 MPa, Q345: 345 MPa).

Tổng quan tiêu chuẩn

ASTM A500: Chỉ định ống hàn carbon và hàn carbon được hình thành lạnh.
ASTM A53: Bao gồm các ống thép liền mạch và hàn, thường được mạ kẽm cho khả năng chống ăn mòn.
API 5L: Tiêu chuẩn cho đường ống dòng, áp dụng cho các ngành công nghiệp dầu khí.
BS1387: Tiêu chuẩn Anh cho ống thép hàn, thường được mạ kẽm.
EN39: Chỉ định các ống thép để giàn giáo.
ANH TA 3466: Tiêu chuẩn Nhật Bản cho các ống thép kết cấu hình chữ nhật.
EN10219: Tiêu chuẩn châu Âu cho các phần rỗng cấu trúc hàn hình dạng lạnh.
GB/T 13793-1992: Tiêu chuẩn Trung Quốc cho các ống thép hàn.

Quá trình mạ kẽm

Mạ kẽm là quá trình áp dụng lớp phủ kẽm vào thép để ngăn chặn sự ăn mòn. Hai phương pháp chính được sử dụng: Nổi lên và mạ kẽm lạnh.

Nóng nhúng mạ kẽm

Kính mạ kẽm nóng liên quan đến việc ngâm thép vào bồn tắm nóng chảy ở khoảng 450 ° C (842° F). Quá trình này tạo ra một lớp hợp kim kẽm liên kết luyện kim, Cung cấp bảo vệ ăn mòn mạnh mẽ.

Các bước xử lý:
1. Chuẩn bị bề mặt: Thép được làm sạch thông qua việc tẩy nhờn, dưa chua (tắm axit), và thông lượng (dung dịch clorua ammonium kẽm) để loại bỏ rỉ sét, dầu, và tạp chất.
2. Ngâm: Thép được làm sạch được nhúng vào kẽm nóng chảy, Thông thường ở 440-460 ° C..
3. làm mát: Thép phủ được rút và làm mát trong không khí hoặc nước, tạo thành một bề mặt kẽm tinh thể.
4. Điều tra: Độ dày và độ đồng nhất của lớp phủ được kiểm tra.
Độ dày lớp phủ: Thông thường dao động từ 40-600 g/m -mét (Tùy thuộc vào tiêu chuẩn và yêu cầu), tương đương với 5-85 MạnhM mỗi bên.
Thuận lợi:
- Dày, Lớp phủ bền với khả năng chống ăn mòn tuyệt vời.
- Đặc tính tự chữa lành do hành vi anốt hy sinh của kẽm.
Nhược điểm:
- Chi phí và tiêu thụ năng lượng cao hơn.
- Tiềm năng cho lớp phủ không đồng đều trên các hình dạng phức tạp.

mạ kẽm lạnh

Mạ kẽm lạnh liên quan đến việc áp dụng sơn hoặc lớp phủ giàu kẽm vào bề mặt thép, Thông thường thông qua phun, đánh răng, hoặc nhúng. Hàm lượng kẽm trong lớp phủ thường là 90-95%.

Các bước xử lý:
1. Chuẩn bị bề mặt: Thép được làm sạch để loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ, và rỉ sét (ví dụ., Làm cát theo tiêu chuẩn SA2.5).
2. Ứng dụng: Sơn giàu kẽm được áp dụng bằng súng phun, chải, hoặc con lăn.
3. chữa bệnh: Lớp phủ khô ở nhiệt độ môi trường, tạo thành một lớp bảo vệ.
4. Điều tra: Độ bám dính và độ dày của lớp phủ được xác minh.
Độ dày lớp phủ: Tiêu biểu 20-80 ừm, mỏng hơn so với mạ kẽm nhúng nóng.
Thuận lợi:
- Chi phí thấp hơn và ứng dụng đơn giản hơn.
- Thích hợp để sửa chữa tại chỗ hoặc các bộ phận nhỏ.
Nhược điểm:
- Kém bền hơn so với mạ kẽm nhúng nóng.
- Không liên kết luyện kim, giảm khả năng chống ăn mòn dài hạn.

Bàn 2: So sánh mạ kẽm nóng và lạnh

Tham số	Nóng nhúng mạ kẽm	mạ kẽm lạnh
Ứng dụng kẽm	Bồn tắm kẽm nóng chảy	Sơn giàu kẽm
Độ dày lớp phủ	40-600 g/m -mét (5-85 Mạnhm/bên)	20-80 ừm
Liên kết	Luyện kim (Hợp kim kẽm)	Cơ khí (sơn bám dính)
Chống ăn mòn	Cao	Vừa phải
Trị giá	Cao hơn	Thấp hơn
Ứng dụng	Dựa trên nhà máy	Tại chỗ hoặc nhà máy
Độ bền	20-50 năm	5-15 năm

Quá trình hình thành

Quá trình hình thành cho các phần rỗng thép mạ kẽm thay đổi tùy thuộc vào việc phần là liền mạch hay hàn và hình dạng của nó (tròn, hình hộp chữ nhật, hoặc hình vuông).

Phần rỗng liền mạch

Quá trình:
1. Chuẩn bị phôi: Một phôi thép rắn (ví dụ., Q235 hoặc S355JR) được làm nóng đến 1200-1300 ° C.
2. Xuyên: Phôi được đâm bằng cách sử dụng một quả trục để tạo thành một ống rỗng.
3. Lăn: Ống được thon dài và định hình qua cuộn nóng.
4. Định cỡ: Kích thước cuối cùng đạt được thông qua bản vẽ lạnh hoặc cuộn định cỡ.
Tiêu chuẩn: ASTM A53, API 5L.
Thuận lợi: Sức mạnh cao hơn và không có điểm yếu của đường may hàn.

Các phần rỗng hàn

Quá trình:
1. Chuẩn bị dải: Cuộn dây thép (ví dụ., SS400 hoặc Q345) được khe thành dải.
2. hình thành: Các dải được hình thành lạnh thành hình tròn bằng cách sử dụng con lăn (Quá trình erw) hoặc uốn thành hình chữ nhật/hình vuông (ANH TA 3466).
3. Hàn: Các cạnh được hàn bằng cách sử dụng hàn điện trở có tần số cao (Acre) hoặc hàn hồ quang chìm (CÁI CƯA).
4. Định hình: Cho các phần hình chữ nhật/vuông, Ống tròn được hình thành thêm thành hình dạng mong muốn.
5. Mạ kẽm: Áp dụng sau hình thành (nhúng nóng) hoặc các dải trước galvanized được sử dụng.
Tiêu chuẩn: ASTM A500, EN10219, BS1387.
Thuận lợi: Hiệu quả về chi phí và phù hợp cho sản xuất hàng loạt.

Tiền galvanized vs. Hình thành sau galvanized

Tiền galvanized: Các dải thép được mạ kẽm trước khi hình thành. Các đường nối hàn có thể thiếu lớp phủ kẽm trừ khi chạm vào.
Hậu galvanized: Toàn bộ phần được mạ kẽm sau khi hình thành, Đảm bảo lớp phủ đồng đều.

Thông số kỹ thuật

Bàn 3: Thông số kỹ thuật cho các phần rỗng thép mạ kẽm

Tham số	Ống tròn	Ống hình chữ nhật	Ống vuông
Đường kính ngoài (TỪ)	12.7-609 mm	N/a	N/a
Chiều rộng x chiều cao	N/a	10×15 đến 800×1200 mm	10×10 đến 1200×1200 mm
Độ dày của tường (WT)	0.5-60 mm	0.5-60 mm	0.5-60 mm
Chiều dài	0.5-26.5 tôi (có thể tùy chỉnh)	0.5-26.5 tôi (có thể tùy chỉnh)	0.5-26.5 tôi (có thể tùy chỉnh)
Việc mạ kẽm	40-600 g/m -mét	40-600 g/m -mét	40-600 g/m -mét
Tiêu chuẩn	ASTM A500, A53, BS1387	EN10219, ANH TA 3466	EN10219, ANH TA 3466

Dung sai:
- TỪ: ±1% (ASTM A500).
- WT: ±10% (EN10219).
- Chiều dài: ± 50 mm hoặc theo chỉ định.

Kiểm tra chất lượng

Kiểm tra chất lượng đảm bảo các phần rỗng thép mạ kẽm đáp ứng các yêu cầu chống ăn mòn và cấu trúc.

phương pháp

Kiểm tra trực quan:
- Kiểm tra các khuyết tật bề mặt (vết nứt, vết lõm) và tính đồng nhất của lớp phủ kẽm.
Kiểm tra độ dày lớp phủ:
- Đồng hồ đo từ tính hoặc micromet để đo độ dày kẽm (ví dụ., ASTM A123 yêu cầu 45-85 “M cho thép kết cấu).
Kiểm tra kích thước:
- Xác minh từ, WT, chiều dài, và thẳng sử dụng calipers, Những người cai trị, hoặc hệ thống laser.
Bài kiểm tra cơ học:
- Kiểm tra độ bền kéo (sức mạnh năng suất, kéo dài mỗi ASTM A500).
- Kiểm tra uốn cong (độ dẻo).
Chống ăn mòn:
- Kiểm tra xịt muối (ASTM B117) Để đánh giá độ bền của lớp phủ kẽm.
Tính toàn vẹn hàn:
- Kiểm tra siêu âm (UT) hoặc tia X cho các phần hàn.

Bàn 4: Tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng

Bài kiểm tra	Tiêu chuẩn	Yêu cầu
Độ dày lớp phủ kẽm	ASTM A123	40-600 g/m -mét (thay đổi theo độ dày)
Sức căng	ASTM A500	Gr.B: 315 MPA tối thiểu
Sức mạnh năng suất	EN10219	S355J2H: 355 MPA tối thiểu
Đường hàn	BS1387	Không có vết nứt hoặc độ xốp có thể nhìn thấy
Kiểm tra ăn mòn	ASTM B117	500-1000 Giờ không có vết gỉ màu đỏ

Quá trình xử lý đường ống mạ kẽm

Các bước

Lựa chọn nguyên liệu thô: Chọn lớp thép thích hợp (ví dụ., Q235, S355JR).
hình thành: Quy trình liền mạch hoặc hàn để tạo các phần rỗng.
Mạ kẽm: Áp dụng nóng hoặc lạnh.
Cắt: Đường ống cắt theo chiều dài được chỉ định bằng cưa hoặc máy cắt plasma.
Kết thúc kết thúc: Đầu trơn, vát (30-35°), hoặc ren (BS1387).
Xử lý bề mặt: Tranh tùy chọn hoặc lớp phủ bổ sung (ví dụ., 3LPE).
Bao bì: Đi kèm hoặc bị trói để vận chuyển.

Ống thép mạ kẽm tròn

Các ứng dụng: Cung cấp nước, Đường ống dẫn khí, đoạn đầu đài (BS1387, EN39).
Kích cỡ: TỪ 12.7-609 mm, WT 0.5-60 mm.
Đặc trưng: Kháng áp suất cao, dễ dàng luồng.
Xử lý: Thường được hàn, sau đó mạ kẽm nóng.

Đường ống mạ điện hình chữ nhật

Các ứng dụng: Khung cấu trúc, hàng rào, nội thất (EN10219, ANH TA 3466).
Kích cỡ: 10×15 đến 800×1200 mm, WT 0.5-60 mm.
Đặc trưng: Khả năng chịu tải cao theo một hướng.
Xử lý: Được hình thành từ các ống tròn, Kýơ quang sau hình thành.

Ống thép mạ kẽm vuông

Các ứng dụng: Xây dựng cột, Khung máy móc (EN10219, ANH TA 3466).
Kích cỡ: 10×10 đến 1200×1200 mm, WT 0.5-60 mm.
Đặc trưng: Sức mạnh thống nhất theo mọi hướng.
Xử lý: Tương tự như hình chữ nhật, với bán kính góc chính xác.

Phần kết luận

Các phần rỗng thép mạ kẽm, Được làm từ các vật liệu như Gr.A, Gr.B, Gr.C, S275J0H, S355JR, S355J0H, S355J2H, A36, SS400, Q195, Q235, và Q345, Tuân thủ các tiêu chuẩn như ASTM A500, ASTM A53, API 5L, BS1387, EN39, ANH TA 3466, EN10219, và GB/T 13793-1992. Sự lựa chọn giữa nóng và mạ kẽm lạnh, hình thành liền mạch hoặc hàn, và hình dạng cụ thể (tròn, hình hộp chữ nhật, quảng trường) Phụ thuộc vào yêu cầu ứng dụng. Kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn chống ăn mòn và cơ học, làm cho các sản phẩm này trở nên đáng tin cậy cho các mục đích sử dụng đa dạng.

bài viết liên quan

Ống thép mạ kẽm | Thép mạ kẽm nhúng nóng và lạnh

Là nhà sản xuất chuyên nghiệp các sản phẩm thép, chúng tôi tập trung vào sản xuất ống hàn cao tần, sản phẩm ống thép mạ kẽm và giàn giáo. Ngoài ra các sản phẩm thép khác có thể được cung cấp bởi công ty thương mại của chúng tôi như hàn hồ quang chìm theo chiều dọc và ống hàn hồ quang chìm xoắn ốc,Đường ống API

Ống giàn giáo thép mạ kẽm nhúng nóng

Ống thép tròn mạ kẽm nhúng nóng ASTM A53/BS1387 cho ống giàn giáo

các bộ phận mạ kẽm trước thường chỉ được ngâm trong bể mạ kẽm trong thời gian rất ngắn, dẫn đến một lớp phủ tương đối mỏng. Lớp phủ kẽm dày hơn được tạo ra bằng phương pháp mạ kẽm nhúng nóng giúp cải thiện khả năng chống gỉ và ăn mòn so với mạ kẽm trước.

Ống thép mạ kẽm mạ kẽm

Ống mạ kẽm có nhiều ứng dụng khác nhau. Ngoài dầu và các đường ống dẫn chất lỏng áp suất thấp khác, nó cũng được sử dụng làm ống dẫn dầu trong ngành dầu khí, đặc biệt là ở các mỏ dầu ngoài khơi, máy sưởi dầu trong thiết bị luyện cốc hóa học, chưng cất than, và ống chuyển đổi rửa dầu, cầu, vân vân. Cọc ống, khung hỗ trợ đường hầm khai thác có đường ống, vân vân. Các nước phát triển trên thế giới bắt đầu phát triển ống mới và liên tục cấm ống mạ kẽm.

Lịch trình 40 ống thép đen

Ống thép đen ASTM A53, còn được gọi là ống ASME SA53, là một ứng cử viên xuất sắc cho hầu hết quá trình xử lý. Có bề mặt bán mịn được phủ sơn mài đen. Ống thép đen dành cho ứng dụng cơ khí và áp suất. Các ứng dụng phổ biến bao gồm hơi nước, Nước, không khí, và hệ thống khí. ASTM A53 là tiêu chuẩn kỹ thuật bao gồm các tiêu chuẩn liền mạch và hàn, danh nghĩa mạ kẽm nhúng nóng và đen (trung bình) ống tường để cuộn, uốn cong, làm mặt bích và các mục đích đặc biệt khác và thích hợp cho việc hàn. Kích thước ống thép trần A53 được xác định bằng hai số không thứ nguyên. Kích thước ống danh nghĩa (NPS) hoặc bên trong dia

Ống thép mạ kẽm EN39

Nhớ, Ống thép mạ kẽm EN39 là sự lựa chọn đáng tin cậy và linh hoạt cho nhiều ứng dụng khác nhau. Khả năng chống ăn mòn của chúng, Độ bền, và dễ lắp đặt khiến chúng trở thành một lựa chọn tuyệt vời cho các dự án xây dựng và ứng dụng công nghiệp.

Sự khác biệt giữa EN39 & Ống thép mạ kẽm BS1139

EN39 và BS1139 là hai tiêu chuẩn khác nhau chi phối việc sản xuất và thông số kỹ thuật của ống thép mạ kẽm. Trong khi cả hai tiêu chuẩn đều tập trung vào ống thép mạ kẽm được sử dụng trong các ứng dụng giàn giáo, có một số khác biệt chính giữa ống thép mạ kẽm EN39 và BS1139. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ khám phá những khác biệt này để giúp bạn hiểu tiêu chuẩn nào phù hợp nhất với yêu cầu cụ thể của bạn.